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2.4　樹脂整理劑SDP的影響

按1.2.2將樹脂整理劑與涂料同浴染色(樹SDP用量100g/L),然后分別測定染色織物的耐摩色牢度、柔軟性、折皺回復角和K/S值,結果見表4。

由表4知,樹脂整理劑SDP與涂料同浴進行染色,織物的折皺回復角增加,耐摩擦色牢度都有提高,尤其是濕摩擦牢度可提高1級,但無樹脂涂料染色織物的染色深度和柔軟性好于樹脂同浴涂料染色的織物。

2.5　樹脂整理劑SDP用量的影響

改變SDP樹脂用量,按照1.2.2將樹脂整理劑SDP與涂料同浴染色,隨后測定染色織物的耐摩擦色牢度、柔軟性、折皺回復角和K/S值,結果見表5。

由表5可知,染色織物的耐摩擦色牢度隨SDP樹脂用量的增加而提高。當用量超過100g/L時,耐摩擦色牢度提高不大。樹脂整理劑在涂料染色中起到外交聯作用,其交聯基團可與黏合劑分子中的羥基、酰胺基等反應,也能自身交聯縮聚形成高聚物,還能與纖維素大分子中的羥基發生交聯反應,從而形成三維網狀結構,提高織物的染色牢度[4,5]。隨著樹脂整理劑用量的增加,染色織物的折皺回復角也增大,但增加樹脂整理劑用量,織物的柔軟性和K/S值會降低。

3　結論

(1)對竹/滌/棉混紡織物進行涂料染色,當黏劑用量140g/L,焙烘溫度160℃,焙烘時間3min時染色織物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度最好。

(2)樹脂和涂料進行同浴染色,可提高涂料染織物的耐摩擦色牢度,但其柔軟性和K/S值有所下降

(3)增加樹脂整理劑的用量,可提高涂料染色物的耐摩擦色牢度,增大染色織物的折皺回復角,當脂用量為100g/L時,染色牢度最好。

(4)涂料用于多種纖維織物的染色,大大簡化染色工藝,提高了不同纖維的同色性,對生態保護、

高生產率和能源節約等具有重要意義,但涂料染色品的透氣性欠佳,有待進一步改進。