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0　前言

近年來,牛仔布市場供大于求,競爭激烈,生產(chǎn)新穎時尚、附加值高的產(chǎn)品是企業(yè)生存的唯一出路。自絲光牛仔布引發(fā)一輪牛仔流行趨勢后,眾多牛仔產(chǎn)品設(shè)計師開始尋找新的創(chuàng)作思路。紗線原料、紗支和染料品種的變化,顏色疊加,以及采用新型印染后整理技術(shù),將是牛仔布發(fā)展的總趨勢。

廣東致誠牛仔布廠自率先生產(chǎn)絲光牛仔布,取得巨大經(jīng)濟(jì)效益后,其強(qiáng)大的設(shè)計團(tuán)隊又開發(fā)了軋光涂層樹脂牛仔布。軋光涂層樹脂牛仔布顏色豐富,手感柔軟而有彈性,紋路清晰,光澤晶瑩,兼有防皺效果。經(jīng)過大量的生產(chǎn)試驗,篩選出最佳的工藝方法,茲簡單介紹于后。

1　織物品種規(guī)格

織物組織　3/1

經(jīng)紗　73.8tex環(huán)錠紡+84.3tex竹節(jié)環(huán)錠

緯紗　84.3tex環(huán)錠紡

坯布規(guī)格　密度267.7根/10cm×181.1根/10cm;幅寬162.5cm

成品要求　幅寬144.8~147.3cm,縮水率不超過-2%,緯斜差異率不超過2%

2　染整工藝

軋光涂層樹脂牛仔布風(fēng)格獨特,布底呈黃棕色,有色紗的感覺,可提高紗線質(zhì)量等級,并使布面經(jīng)紗色深、緯紗露黃,呈現(xiàn)特別的雙色效果,經(jīng)水洗摩擦后突出顏色的層次感。因此,其加工工序還包括軋光、防皺、染色和涂層等特種整理。另外,為了提高織物的組織紋理清晰度,減少布面毛羽棉疵,提升產(chǎn)品外觀及內(nèi)在品質(zhì)要求,還必須進(jìn)行絲光。各工序順序不同,成品效果完全不同。工廠實際生產(chǎn)工序如下:

坯檢→燒毛→退漿→絲光→染色→拉斜、上防皺樹脂→軋光→涂層→焙烘定形→預(yù)縮→成檢→卷筒

2.1　燒毛

軋光涂層樹脂牛仔布燒毛工藝與普通(絲光)牛仔布不同,其要求正反面燒毛,正面燒兩次,反面燒一次,車速控制在60~80m/min,燒毛級數(shù)為3~4級。經(jīng)燒毛后,布面應(yīng)潔凈,幾乎沒有長毛,無條花、骨痕。

燒毛時,要注意調(diào)節(jié)火焰寬度,盡量不要燒到鎖邊毛邊,以避免毛邊因著火而凸凹不平,影響外觀。

2.2　退漿

2.2.1　退漿工藝

退漿可提高軋光涂層樹脂牛仔坯布布面清潔度、柔軟度和毛效,利于絲光和染色。與大多數(shù)牛仔織物品種一樣,坯布經(jīng)紗上漿時采用變性淀粉、膠水和化學(xué)漿料復(fù)配,品種復(fù)雜且上漿量大,很難退凈。若之后采用靛藍(lán)染色,水洗色牢度、摩擦色牢度很差,處理不當(dāng)極易造成色花、色條及頭尾色。因此,在退漿時只能采用酶退漿、長車汽蒸水洗工藝。

工藝　浸軋酶液(二浸二軋)→汽蒸5min→90℃熱水洗一道→80℃熱水洗三道→60℃熱水洗三道→冷水洗→烘干

退漿處方/(g/L)

淀粉酶　　　　　　　　　12

NaCl                     6