從以上的數據分析來看，采用低粘漿料H一100對穩定漿軸質量，提高布機效率均有明顯的作用。
3．2準備加工應該盡量保證片紗張力均勻。保持紗線和伸度伸度，提高可織性
保持紗線的伸度和彈性，是任何織物在對紗線的加工時都要求的，而特細號高密織物對其要求更高。因為該類織物紗線細而強力小，織物緊度大而織造時所受摩擦厲害，織物交織頻繁經紗反復拉伸次數多，這些不僅要求經紗強力高、耐摩性好，同時還要求經紗應具有足夠的彈性和伸度。經紗加工應該盡量減小紗線的伸長，以保護紗線的伸度和彈性，同時防止紗線條干惡化。
片紗張力均勻與織造的關系很大，因為在特細號高密織物的織造過程中很容易也很頭疼的問題是開口不清，開口不清會造成斷經、引緯受阻、緯縮、錯紋等一系列問題。
絡、整、漿工序的紗線張力的配置應該偏小掌握，以保持紗線的彈性和伸度，防止條干惡化。同時應使紗線行走的通道光滑無毛刺，以減少紗身毛羽的產生。
絡筒時筒子的卷繞長度、卷繞直徑以及卷繞密度應均勻一致。整經應采用分批換筒，筒子架上的張力裝置應該根據筒子所處的位置不同進行分區或分段配置，經軸卷裝質量良好。漿紗機在并軸時，各
經軸應該回轉靈活，安裝水平，各軸之間應該相互平行，經軸盤頭應與軸心垂直，以保證片紗張力的均勻。
嚴格控制漿紗伸長，以保證紗線的彈性和伸度。漿紗機上各區的張力配置應該延經紗行進方向從小到大，特別是濕區張力更應該偏小掌握，漿軸卷繞張力應保證漿軸卷繞平整，密度合適均勻。最好采用雙漿槽漿紗機，將紗線分開成兩層分別用兩個漿槽上漿，這樣可以減小紗線覆蓋系數，提高漿膜完整度，減少漿紗毛羽，提高紗線的可織性。如果可能采用預濕上漿效果會更好。
3．3織造之前宜對緯紗進行定捻處理
特細號高密織物的緯紗也很細，引緯時緯紗不容易伸直，更容易產生緯縮，特別是噴氣引緯。實踐證明，在減少緯縮，減少織疵，提高提高織物質量方面，采用熱濕定捻對中高檔織物特別是滌棉府綢和
防羽布非常重要。
3．4織造時采用小雙層梭口效果顯著
特細號高密織物多為平紋組織(如府綢或防羽布)，由于這些織物密度很大，交織劇烈，織造時主要存在兩大問題。一是梭口不容易開清；二是后綜經紗斷頭比較嚴重。小雙層梭口是在織造特細號高密
織物時專門為了解決上述兩個問題而設計的。小雙層梭口有兩個特點，一是不管經紗在上還是在下，前部梭口第3頁綜的經紗總是高于第1頁綜的經紗，第4綜經紗總是高于第2頁綜經紗；使第3頁綜和
第1頁綜的經紗(在同一個方向)以及第4頁綜和第2頁綜的經紗(在同一個方向)始終存在著一個小雙層。二是將1、2頁綜和3、4頁綜的綜平時間錯位，1、2頁綜的綜平時間早于3、4頁綜的綜平時間。如
果是采用8頁綜織造應以此類推。這樣在織造時會帶來兩個結果，一是打緯時3、4頁綜形成的下一個梭口的角度小，這就適當減小了打緯時后綜經紗的張力和摩擦，使后綜經紗斷頭減少；二是將1、2頁綜和3、4頁綜的綜平時間錯開，在綜平時只有一半經紗處于平齊位置，減少了經紗在綜平位置上下交替時的纏繞和粘連，使梭口容易開清。這樣就恰好解決了特細號高密織物織造時的兩個大難題，從多年紡織企業生產的經驗和實際來看，效果不容置疑。
3．5合理設置織造工藝參數非常重要
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