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時間/h             2

pH值             5.5

2　結果和討論

測試了各工藝處理前后織物的毛效、失重率以及失強率,結果見表1。　　從表1可以看出:

(1)用燒堿處理的織物失重率最大,依次為淀粉酶+精練酶處理、Na2CO3處理,淀粉酶處理失重最小。一般牛仔布的上漿率為8%左右,燒堿處理對雜質的去除最徹底,但同時也使纖維發(fā)生水解;弱堿處理時,處理條件對纖維水解的影響比較小。酶處理由于其作用的專一性、高效性,對織物損傷很小,但淀粉酶只有退漿作用,對纖維上的果膠等雜質沒有作用,所以淀粉酶處理的織物失重率較低;加入精練酶后同浴處理,退煮效果有明顯提高。

(2)用燒堿處理的織物經(jīng)向毛效比較好,說明退煮比較徹底,因為堿減量作用,改善了織物的吸濕性。相對弱堿處理和淀粉酶+精練酶處理,織物緯向的吸濕性要差。這可能是因為在長時間強堿高溫處理條件

下,溝槽纖維上的部分溝槽和異型截面被破壞,從而使織物的芯吸效應降低。弱堿處理時,適當?shù)乜刂铺幚硪旱臐舛群蜏囟?可降低織物表面溝槽的損傷。酶處理由于作用條件較溫和及其專一性,不會損傷織物表面的溝槽。單用淀粉酶處理的織物,其吸濕性較差,因為淀粉酶只對織物上的淀粉漿料起作用,而其它未去除的雜質會堵塞溝槽上的孔隙,影響織物的芯吸性。

(3)強力損失以強堿處理最大,因為coolcool功能性纖維大分子在強堿作用下會發(fā)生水解,降解到一定程度時,就會脫離纖維進入堿液。與此同時,堿液滲透到一定深度,還會使該處的纖維結構發(fā)生松動,從而使

纖維局部被腐蝕。由于coolcool纖維特殊的纖維截面和結構,使得堿液能直接進入coolcool纖維大分子內部,使纖維與堿液的接觸表面積增大,加快水解的過程,大大損傷纖維,從而造成強力損失嚴重。織物吸濕性嚴重降低。

3　結論

(1)溝槽纖維織造的牛仔布,由于其特殊的截面形狀和纖維結構,而具有良好的吸濕快干性能,但是也加大了其織物整理的難度,用傳統(tǒng)的強堿處理工藝,不僅織物強度損失較大,而且還會影響織物的吸濕快干性能。

(2)用弱堿代替強堿,控制工藝條件對牛仔布進行處理,在一定程度上降低了織物的強度損失率,也改善了織物的吸濕快干性能。

(3)淀粉酶可以將織物上的淀粉漿料去除,但對織物上的其它漿料和果膠等雜質不起作用。

(4)淀粉酶+精練酶一浴法對溝槽纖維牛仔布進行處理,織物上的漿料及果膠等雜質不僅去除干凈,而且也不會損傷纖維表面的溝槽,不會降低織物的吸濕快干性,不會造成處理后織物較大的強力損失。更重要的是,酶處理相對堿處理而言,對環(huán)境無污染,是一種值得提倡的前處理工藝。