2.2.3不同混凝劑處理成本的對比
用這三種混凝劑處理印染廢水W1和W2,以表4中的參數控制各自的最佳反應條件進行混凝沉淀,處理成本如圖3所示。
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由表4和圖3可見,采用工業固體廢物制成的混凝劑BS用于印染廢水處理時,在達到較好處理效果的同時,能夠大大降低水處理的藥劑消耗費用,減少廢水處理成本,這對廢水排量大的印染廠具有重要的現實意義。
3混凝劑BS混凝沉降機理的探討
混凝劑BS是由固體廢物通過稀酸浸取,并添加適量無機助劑而制得的復合型無機混凝劑,其主要組分為Mg2+、Fe3+以及聚硅酸大分子,還含有少量的Al3+、Fe2+和Ca2+。BS混凝劑除了對疏水性染料有優異的去除效果外,對親水性染料也有良好的去除效果,其脫色、去除COD性能均優于傳統的鋁鹽、鐵鹽混凝劑。
BS混凝劑的混凝脫色機理主要有以下四方面:
(1)混凝劑BS中含有大量的Mg2+,加入氫氧化鈣粉末后,經水解反應生成氫氧化鎂絮體。氫氧化鎂具有強烈的吸附作用,對疏水或親水性染料廢水的脫色效果都比較好,染料分子中的—COOH、—SO3H、—NH2、—OH等陰離子基團容易作為氫氧化鎂表面的吸附作用點而被吸附除去。因吸附是將整個染料分子去除,除色度去除率高外,COD去除率也很高。鎂鹽的最佳混凝pH值為11.5左右,而混凝劑BS中含有較多的Fe3+,則其共沉淀作用最佳pH值降至11左右。
(2)混凝劑BS中含有大量的Fe3+和少量的Al3+,因具有高價的正電荷,能有效降低或消除廢水中懸浮顆粒的ξ電位,使其脫穩而聚集沉降。這些離子的復鹽水解,可形成復雜的多核絡合物[6, 7],隨著縮聚反應的不斷進行,利于廢水中懸浮的膠體雜質脫穩凝聚。
(3)固體廢物用酸浸泡后,廢渣結構發生了顯著的變化,如圖4所示。
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由圖4可見,廢渣經過酸浸泡后,其顆粒外表有許多不規則的凸起和孔洞,表面或微孔內變得更加粗糙,比表面積顯著增大,這相當于表面被活化。活化后的廢渣對有機物和染料有很好的吸附能力。
為驗證此機理,將混凝劑BS過濾,取其濾渣烘干,再將干燥的渣粉水洗、過濾繼續烘干,反復3次,以除去其中的鎂鹽和鐵鹽等組分。最后用干燥的渣粉處理印染廢水W1,在試驗確定的最佳反應條件下, COD去除率為43. 6%,脫色率高達75%左右;而未經酸浸的工業固體廢物在最佳反應條件下,COD去除率10%以下,脫色率20%以下。
同時,廢渣的吸附作用也加快了膠粒凝聚后的沉降速度。
(4)混凝劑BS含有聚硅酸大分子,且Mg2+、Fe3+和Al3+水解生成聚合物,具有較強的吸附架橋和捕捉能力,能使難溶化合物及細小顆粒從水中分離出來,更加強化了吸附和混凝沉降過程。
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