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圖4　改性茶皂素用量對(duì)織物白度和失重率的影響

由圖4可知,改性茶皂素用量較低時(shí),織物白度即可達(dá)到較高水平;隨著茶皂素用量增加,織物白度稍有增大,但失重率明顯上升;改性茶皂素用量達(dá)到15g/L后,織物白度幾乎不再增加;用量達(dá)到30g/L后,織物的失重率穩(wěn)定在8%左右。由此可知,較低的改性茶皂素用量即可賦予織物良好的漂白效果,但要徹底去除織物上的漿料,則需要較高用量的茶皂素。因此,對(duì)于含漿量少的滌/棉織物和不含漿料的棉針織物,若采用茶皂素進(jìn)行一浴法前處理,可以考慮降低其用量。

2.4　燒堿用量的影響

改性茶皂素用量40g/L,在改性茶皂素處理液中加入適量燒堿,按1.2.1節(jié)工藝于98℃對(duì)棉織物浸漬處理40min,考察燒堿用量對(duì)織物白度和失重率的影響,結(jié)果見圖5。

圖5　燒堿用量對(duì)織物白度和失重率的影響

由圖5可知,燒堿用量較低時(shí),織物白度變化不明顯;當(dāng)燒堿用量達(dá)到50g/L后,織物白度反而開始下降。試驗(yàn)過(guò)程中,燒堿用量為50g/L和60g/L時(shí),處理殘液的顏色比其它試樣殘液的顏色要深,說(shuō)明此時(shí)濃堿破壞了茶皂素中的某些組分,或使茶皂素中的漂白組分加快分解。隨著燒堿用量的增加,織物的失重率逐漸增大;燒堿用量為60g/L時(shí),織物失重率達(dá)到14%。顯然,這是由退漿和纖維損傷失重共同引起的。

2.5　改性茶皂素工藝與常規(guī)工藝的對(duì)比

比較改性茶皂素工藝與常規(guī)工藝處理試樣的各項(xiàng)性能,結(jié)果見表1。

由表1可知,單一改性茶皂素一浴法工藝處理試樣的白度、失重率、毛效和強(qiáng)力等指標(biāo),均可達(dá)到常規(guī)兩步法工藝的效果。采用改性茶皂素和燒堿共同處理棉織物,織物強(qiáng)力損傷和失重較大。失重較大與纖維的降解和漿料的去除有關(guān),在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)引起高度重視。

3　結(jié)論

(1)優(yōu)化的棉坯布改性茶皂素一浴法前處理工藝為:改性茶皂素用量30~40g/L,98℃浸漬處理40min。處理后棉織物的亨特白度可達(dá)94左右,強(qiáng)力損失約8%,退漿和漂白效果與常規(guī)退煮-漂兩步法工藝相當(dāng)。

(2)改性茶皂素退煮漂體系中加入燒堿,無(wú)益于棉織物白度的提高,反而會(huì)使纖維強(qiáng)力損傷嚴(yán)重,失重較大。