C．Basto等人[38]將超聲波結(jié)合漆酶對棉織物進行預(yù)處理，結(jié)果表明：漂白后白度比單獨用漆酶預(yù)處理的白度還要高1．67．試驗還發(fā)現(xiàn)，高強度超聲波處理會造成酶活性的喪失，為此，可在處理液中加入高度降解的PVA作為漆酶的穩(wěn)定劑，同時還可以增加織物白度．可能原因是：(1)PVA增加了處理液粘度；(2)在超聲波或攪拌作用下，PVA被漆酶催化氧化，同時產(chǎn)生過氧化氫，有利于白度的進一步提高．最終結(jié)果表明：運用低強度超聲波(7聊結(jié)合漆酶預(yù)處理30min，不會影響漆酶的活性，還可達到理想的白度效果．超聲波與漆酶的這種協(xié)同增白作用主要是因為超聲波的空化效應(yīng)使得漆酶更容易進入到纖維內(nèi)部，增大了接觸底物的機會，加速了色素物質(zhì)的轉(zhuǎn)變．
漆酶／介體體系較強的氧化還原作用還可用于牛仔服裝的水洗，除去靛藍染料，使其顏色變淺，呈現(xiàn)出返舊的效果．1996年，丹麥的Novozyme公司推出了第一只工業(yè)水洗漆酶／介體體系DeniLiteTM,并將其用于棉織物的漂白；2001年，印度的Zytex公司在LMS體系的基礎(chǔ)上開發(fā)了一種以特殊方式降解靛藍染料的商品酶制劑Zylite．[39]
3．3木聚糖酶的輔助漂白
在纖維素織物的退漿和煮練過程中，一些非纖維素雜質(zhì)的去除，尤其是漿料、果膠、木聚糖等雜質(zhì)的去除可以提高織物的吸水性，從而有利于后續(xù)的漂白、染色等濕加工．Dhiman等人[40]從Bacillus stearothermophilus中分離出一種寬pH值(6．0，12．5)、寬溫幅(37~85℃)的木聚糖酶，將其用于棉織物的退漿和煮練．在pH值9．5、70℃的條件下，用5 g／L木聚糖酶對棉織物進行退漿(90rain)和煮練(180rain)，木聚糖酶對織物中的雜質(zhì)有特殊的作用效果，采用該酶法進行退漿和煮練，纖維變得更為柔軟和光滑．與傳統(tǒng)堿劑法相比，退漿后織物的白度提高11．8％，這種效果部分地歸功于淀粉、半纖維素的降解去除及還原糖的釋放；煮練后織物的失重率僅為0．83％，強力損失降低．同時。木聚糖酶處理還可以使棉籽殼發(fā)生部分水解，因此有利于后續(xù)漂白時漂白劑進入到纖維內(nèi)部[20]1384。減少漂白劑用量．
Kundu等人[41]將木聚糖酶結(jié)合纖維素酶用于黃麻纖維的前處理，可以和常規(guī)工藝處理收到同樣的效果．利用0．2U／g纖維素酶和2．6U／g木聚糖酶的混合酶液在pH值5、45℃下對黃麻預(yù)處理6h，再用H202漂白，可使白度提高3％，還減少了H202用量．Day等人仰發(fā)明了一種新的用半纖維素酶增白麻類(亞麻、苧麻、黃麻、大麻等)纖維、紗線及織物的方法．所用的半纖維素酶包括多種酶如木聚糖酶、甘露聚糖酶、糖苷酶、葡萄糖苷酶、阿拉伯糖苷酶等，其中木聚糖酶是主要成分．將其在合適的pH值、溫度和助劑條件下對這些纖維素材料進行處理，能夠通過它們的相互作用使有色物質(zhì)去除或改性，從而增加白度．如在pH值7．0(磷酸鹽緩沖溶液調(diào)節(jié))、40℃下對亞麻織物處理60min，然后進行淋洗，即可使其6木值比處理前下降1．9．
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