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1．2．3活性染料染色

(1)工藝配方／(g／L)

活性染料／％(owf)  x

NaCI    l0

Na2CO3  2

浴比l：30

(2)染色工藝曲線

1．3染品性能測試

1．3．1染色織物色度的測試

將染色織物折疊成4層測其K／S值、明度L和彩度C，每個試樣測三次，取平均值。

1．3．2摩擦牢度

按GB／T3920-1997(紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》標準測試。

1．3．3耐刷洗牢度

按GB／T3920-1997(紡織品色牢度試驗耐刷洗色牢度》標準測試。

2結果與討論

2．1殼聚糖浸漬棉織物正交試驗

按表1進行正交試驗，結果見表2。

在K／S值、、c這三個參數中，K／S值比較能反映織物上染率的高低，因此以K／S值為主要考察指標。

由表2可知，對于x型的活性染料，R>R>R2，即溫度對染色效果的影響最大，染色時間的影響最小。

其最佳的工藝參數為A2B3C2，即溫度60，濃度1％(ow1)，時問40min。結合生產實際，考慮到時間對K／S值的影響很小，所以選擇處理時間為30min。

2．2殼聚糖處理對染品浮色的影響

在最佳工藝條件下，對棉織物進行殼聚糖浸漬處理，將處理織物與未處理織物用活性紅、黃、藍三種染料進行染色，染完充分水洗，分別測試染色織物皂煮前后的K／S值、值、C值和干、濕摩擦牢度，結果見表3。

由表3可知，殼聚糖處理后的染色織物，皂洗前后的K／S值差距較小，說明染色浮色少。這可能是由于殼聚糖處理后織物表面改性增加了與染料的反應率；殼聚糖處理后的染色織物皂洗前后值、c值的變化也較未處理織物小，染色牢度較高，說明殼聚糖處理提高了染料與纖維的結合力，色澤穩定，固色性能良好。