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2．3殼聚糖處理對鹽效應的影響

在活性翠藍KN—G染色過程中，加人不同量鹽分別為10、20、30、40L。通過比較染色后的K／S值、值和c值等，探討殼聚糖處理對鹽效應的影響，結果見表4。

由表4可知，在鹽用量相同的條件下，經殼聚糖處理的棉織物的得色量比未處理織物高，且用量為30、40g／L時增深效果明顯。所以，經過殼聚糖處理的織物可以少量的鹽達到相同的染色效果。同時，某些在鹽作用下不能達到的深度可以通過殼聚糖浸漬處理達到。這是由于棉織物經殼聚糖處理后，會在表面形成一層殼聚糖薄膜，加快對染料的吸附，提高染料的上染能力。

2．4殼聚糖處理對勻染性的影響

在最佳處理條件下對棉織物進行殼聚糖浸漬處理，然后用三種不同類型的活性染料進行染色，通過測定△E值，比較勻染性，結果見表5。

從表5可知，殼聚糖處理后織物的勻染性比未處理織物好，其中K型染料的勻染性最好。棉織物在前處理過程中會受到不同程度地機械損傷和化學損傷，損傷嚴重的部位對染料吸附量大，無損傷的部位染料吸附量相應要小，從而造成染色不勻。經殼聚糖整理后，棉織物的機械和化學損傷部位得到了一定的修復，棉織物與活性染料的反應比較均衡，從而達到減少色差的目的。

此外，殼聚糖處理還增加了活性染料對棉織物的反應活性。處理后棉織物上的反應基團增加，提高了上染率和上染速率。

2．5殼聚糖處理后對織物染色速率的影響

先在最佳處理條件下對棉織物進行殼聚糖處理，然后用直接4BL藍染料縮短染色時間進行染色，并進行性能測試，結果見表6。

從表6可知，經殼聚糖處理后的織物皂煮前后得色量均明顯高于未處理織物。上染率的提高使得染色深度提高，可減少染料使用量，并提高上染速率，縮短染色時間。

3結論

(1)殼聚糖浸漬處理棉織物的最佳工藝參數為：溫度60℃，殼聚糖濃度l％，時間30min。

(2)對經殼聚糖處理后的棉織物染色，可以大量減少鹽用量，有利環保。

(3)用殼聚糖處理的棉織物，皂洗前后的△(K／S)值較小，染色浮色少，摩擦牢度較高。