3.1 涂料
印花著色劑的涂料內在質量,是影響印花織物色澤鮮艷度的關鍵。考慮到生產成本等綜合因素,試驗選擇德司達公司的涂料。
3.2 活性染料
應選用親和力較小的K型活性染料。反應性高的活性染料,如X型、M型等,防印效果較差。
3.3 粘合劑
隨著涂料印花紡織品向高附加值應用的拓展,傳統的丙烯酸酯粘合劑已不能滿足要求。近年推出的水溶性聚氨酯粘合劑PUA效果優良,印花產品手感柔軟,有彈性,圖案不會因受拉伸而紕裂,且有一定程度的抗皺防縮性[3]。
3.4 海藻酸酯
海藻酸鈉具有良好的成膜性、粘著性、乳液穩定性,以及與合成糊料的相容性,但不適于圓網,特別是高目數網印、大面積印花和質地緊密織物的印花[4]。海藻酸酯克服了這一缺點。其化學穩定性高,耐酸、耐重金屬離子及還原劑,結構粘度相對較高;PVI值在0.6左右,能有效地改進圓網印花中的刮印性和透網性;得色率和海藻酸鈉相當,價格卻低于海藻酸鈉。
3.5 復合糊料
復合糊料的開發,不僅保留了海藻酸鈉糊原有的性能和聚丙烯酸增稠劑耐堿、耐電解質性能好的優點,而且結構粘度高于海藻酸鈉,流變性能適應于圓網印花的要求,尤其在高目數圓網印花中更為顯著。它不僅提高了給色量,而且能獲得塊面均勻、輪廓和線條清晰的印制效果。
4 試驗材料及工藝
織物規格 19. 4/19. 4 267. 7/267. 7純棉細布,14. 6/14. 6 472. 5/236. 2府綢
工藝流程 半制品→印花→蒸化→水洗→皂洗→水洗→整理(預縮)→驗碼→開剪
4.1 半制品要求及控制
(1)縫頭要平、直、牢;
(2)燒毛要凈,退、煮、漂、絲光要勻、透;
(3)半制品縮水率應控制在3%以內,使對花精確,以確保防印效果;
(4)半制品毛效不宜過高,否則部分活性染料滲入纖維內部與纖維反應固色,使防印效果變差;若毛效過低,則使活性染料色淺、色花、色牢度差;毛效應控制在9~10cm/30min;
(5)半制品pH值應均勻一致,一般為7左右。
4.2 印花
4.2.1 工藝處方/%
(1)活性色漿
活性染料 x
防染鹽 1
尿素 2~5
小蘇打 1~3
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