蠟染印花大多采用兩色甚至是單色套印,因此二次印花的專用設備又被稱為雙色印花機。它的設計構造充分考慮了二次印花的特點和難點,使二次印花的特殊要求得以實現。
1.2.1 特殊的雙面透印印花方式
雙色印花機綜合了輥筒和圓網印花機的結構特點,是外觀呈放射式的圓網印花機。其印花機頭主要由兩只鎳網花版和一個直徑較大的不銹鋼承壓輥筒組成,兩只圓網先后排列在大承壓輥筒上。圓網和承壓輥筒之間無印花襯布和橡膠傳送帶,賦予印花色漿很強的剪切力,使之能夠透印織物,并獲得正反面一致的印花效果,從而保持蠟染花布的獨特風格。
1.2.2 特殊的無接觸預烘方式
套印色漿的完全透印,使所印織物反面帶有與正面幾乎相同的足量色漿。若采用傳統的接觸式預烘方式,印花襯布、尼龍網帶或導布輥都有可能引起織物反面過量色漿的拖色沾污。為解色漿透印和拖色沾污這一突出矛盾,雙色印花機采用了特殊的無接觸式預烘方式。二次套印織物在離開圓網印花切點后,沿大承壓輥筒切線方向直接進入無接觸式預烘室,烘至七八成干,再經烘筒烘干落布。為了提高烘干效率,目前雙色印花機普遍采用以遠紅外熱輻射器為主的無接觸式預烘。預烘室的多只遠紅外熱輻射器均勻分布在織物的正反面兩側,平行排列,與布間距離可調,以有利于安全運行和提高烘干效率。
1.2.3 電子對花系統
為實現套印花型與織物上蠟染花型的實時對接,雙色印花機配置有專門的電子對花系統。每只圓網花版都配有單獨的變頻傳動電機,并通過印花操作平臺上的按鈕控制轉速。正常情況或對花規整時,各花版和所印織物為同步運行;當織物上的蠟染花型發生錯位或套印花型對接不良時,可通過電子對花系統的操控按鈕改變圓網花版的瞬間轉速,從而實現瞬間快速跟蹤對花。跟蹤對花時,要注意保持進布穩定,防止套印織物左右跑偏;還要注意觀察并及時調整圓網花版左右位置,確保套印織物橫向精確對花。
2 二次整緯
整緯拉幅工藝流程 進布架→浸液軋車→機械整緯器→輥筒烘干機→光電整緯器→布鋏鏈、熱風烘室→冷卻裝置→落布架(打卷車)
2.1 二次整緯的作用
在印染生產的濕熱加工尤其是繩狀濕熱加工過程中,由于機械和操作等方面的原因,如織物縫頭不齊、軋車壓力不勻、軋輥磨損不勻、導布輥不平行等,所加工織物的經向張力往往很不均勻,從而導致緯紗曲斜影響成品或半制品質量。
普通花布往往只進行一次整緯拉幅。與之不同,蠟染花布在整個印染加工過程中,往往需要進行多次整緯拉幅。這是由蠟染印花布的特殊風格和生產特性決定的。由于蠟印花型和套印花型的花回尺寸嚴格一致,因此印蠟前和套印花色前所印織物的幅寬以及緯紗排列狀態應保持一致,以利于二次印花過程中的花型對接套印。
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