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2．1正交試驗

由表2可知，對滌綸織物拒水性能而言，各因素極差由大到小排列為：RA>Rc>RB＞RD。對拒油性能為：R，A>R，C>R，B=R，D整理劑FG一410用量是最主要的影響因素，因此，在確定其水平數時一定要選擇整理效果最佳的水平．選擇A3水平(20g／L)可使整理后滌綸織物拒水拒油等級同時達到最好；而MgCl2用量是影響整理后滌綸織物拒水拒油等級的次重要因素，選擇C3水平(8g／L)可使整理后滌綸織物拒水拒油等級同時達到最好；因正交試驗只測試了整理后滌綸織物1次水洗后的拒水拒油性能，尚不能全面反映交聯劑的作用，所以，交聯劑用量的最優水平通過后續耐洗性能測試后再確定．焙烘溫度對織物的拒水拒油效果影響較小，結合拒水拒油整理效果及生產成本，選擇D2水平(155℃)．

2．2交聯劑用量對整理后滌綸織物耐洗性能的影響

從表3可以看出，隨水洗次數的增加，未添加交聯劑整理的織物拒水拒油效果下降很快．而添加交聯劑整理的織物盡管初始拒水拒油效果與未添加交聯劑整理的織物基本相同，但耐洗性得到明顯改善．水洗20次后，添加交聯劑的織物仍可保持較優的拒水拒油性能，尤其是交聯劑用量為16g／L，整理后織物拒水性仍可達8級，拒油性也可達5級．原因是交聯劑兩端的反應性基團可分別與纖維和整理劑反應，將纖維與整理劑牢固地結合起來，在纖維上形成三維網狀結構，增加了纖維分子間滑移的摩擦阻力，減少了水洗過程中纖維表面整理劑的洗除．[5]綜合考慮，選擇交聯劑用量16g／L．

2．3拒水拒油整理對滌綸織物斷裂強力及透氣性能的影響

從表4可得出，相對于原樣，經最優工藝整理的試樣斷裂強力下降8．2％，這說明FG一410整理劑對滌綸織物進行拒水拒油整理所造成的損傷并不大．透氣量下降2．4％，原因是經拒水拒油整理后，整理劑在纖維表面形成一層網狀薄膜．