染色物的各項色牢度是衡量染色物品質的標準之一[1]?？椢锷味扰c染料的結構性能直接有關,如直接染料和酸性染料分子中大多含有陰離子水溶性的磺酸基,在水介質中它們與纖維的結合力會下降,造成染料脫落,表現為直接染料和酸性染料濕牢度不佳[2-4]。
活性染料上染纖維盡管是以共價鍵結合,但若在染色完成后,織物上仍存在水解染料,或對未鍵合的染料皂洗不充分,亦會使色牢度降低。因而,許多紡織品在染后都要進行固色處理。
1 試驗
1.1 固色劑JXH的合成
1.1.1 試驗原料和試劑
針織棉布,二乙烯三胺,二氰二胺,環氧氯丙烷,四甲基氯化銨,純棉活性染料染色布,直接銅藍2R,固色劑JXH溶液(自制)。
1.1.2 試驗設備
自動控溫裝置,精密增力電動攪拌器,500mL四口燒瓶,氨氣排除裝置,0~200℃溫度計,電熱鼓風干燥箱,試驗用小軋車,V571L(A)色摩擦牢度儀,SW-12AⅡ型耐洗色牢度試驗機,恒溫水浴鍋WS-133-65,
TG328A電子分析天平,試驗用熨燙牢度儀。
1.1.3 固色劑JXH的合成
(1)最佳反應工藝的確定
通過正交試驗來確定生成反應性官能團的最佳反應條件?？疾焖膫€因素:反應時間,反應溫度,反應物摩爾比(二氰二胺∶二乙烯三胺)及催化劑種類;每個因素取三個水平(見表1)。
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(2)反應步驟
將二氰二胺投入四口燒瓶,室溫下加入二乙烯三胺,攪拌。加熱升溫,約30min后溫度升至110℃,釋放出少量氨氣?？焖偕郎刂?60~180℃,然后保溫。反應至無氨氣排出,將反應物冷卻至110℃。迅速加入定量的水,攪拌,室溫下用濃硫酸調節pH值至8~9。產物為棕黃色溶液。在反應溫度條件下,向多胺樹脂初縮體中加入反應摩爾比0.04倍的催化劑,同時緩緩地滴加環氧氯丙烷,攪拌至反應完畢。
(3)經過性能測試和綜合考慮,最佳合成條件為:反應時間2h,多胺樹脂初縮體與環氧氯丙烷的反應溫度70~80℃,催化劑為四甲基氯化銨,多胺樹脂初縮體與環氧氯丙烷的摩爾比為1∶3。
1.2 固色劑JXH的應用
1.2.1 最佳固色工藝參數的確定
(1)直接染料
試驗原料 直接銅藍2R,5%(owf)上染的布樣試驗方法浸漬法
試驗條件 本試驗中,pH值、浸漬時間、固色溫度和固色劑濃度這四項工藝參數,通過正交試驗得到。正交設計的因素水平見表2。固色后,90℃烘干。
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工藝流程 浸漬固色液→脫水→烘干→測K/S值→測摩擦和皂洗色牢度(配套直接染料常用染色工藝)
(2)活性染料
試驗原料 深藍色活性染料染色布(陜西華潤印染有限公司提供)
試驗方法 浸軋法本試驗中pH值、固色液濃度、軋液溫度、軋余率
這四項工藝參數通過正交試驗得到。正交設計的因素水平見表3。
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工藝流程 浸漬固色液→脫水→烘干→測K/S值→測摩擦和皂洗色牢度
1.2.2 測試
(1)耐摩擦色牢度試驗
按照GB/T3920—1997《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》,在V571L(A)染色摩擦色牢度儀上進行。
(2)耐皂洗牢度試驗
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