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(3)注意事項(xiàng)

①堿劑和雙氧水不宜一起加料,否則會(huì)造成紗線強(qiáng)力下降。因?yàn)樵趬A濃度相對(duì)較高(pH=14)的條件下,雙氧水很不穩(wěn)定,極易分解,不僅紗線的白度不佳,而且強(qiáng)力下降明顯。按工藝要求分開加,先加的堿劑會(huì)與纖維的雜質(zhì)反應(yīng)而消耗一部分,同時(shí)纖維會(huì)吸收一部分,此時(shí)工作液的pH值有利于發(fā)揮雙氧水的漂白效果。

②對(duì)于深色染色產(chǎn)品或?qū)η疤幚戆锥纫蟛桓叩漠a(chǎn)品,前處理處方中的雙氧水和相應(yīng)助劑可以省略。

2.2　染色工藝

(1)染色處方

水溶性硫化染料/%(owf)   x

50%硫化堿/%(對(duì)染料重)   70~150

純堿/(g/L)0~4

滲透劑  1~5

食鹽或元明粉/(g/L)     10~50

(注:水溶性硫化染料由大連市江西化工總公司生產(chǎn)。)

(2)染色工藝曲線

(3)注意事項(xiàng)和工藝討論

①將Na2S和純堿用熱水充分溶解后,加入冷水和滲透劑,注入主缸。滲透劑宜選用陰離子型,因非離子滲透劑會(huì)顯著降低水溶性硫化染料的得色量。

②升溫前,要保證正反循環(huán)時(shí)間不低于20min。

因?yàn)榇藭r(shí)染料尚未還原,親和力很小,染料能夠較容易地分布在筒子紗的內(nèi)、外、中間層。開始升溫時(shí),染料逐漸地向還原態(tài)過渡,親和力也隨之增加。為了保證染色的勻染性,升溫速率要慢。

③過早加入食鹽易造成染色色花,待上染達(dá)到平衡時(shí)加入效果較好。

④硫化堿的用量要嚴(yán)格控制。用量不足,染料還原不充分,產(chǎn)生染斑,而且摩擦牢度降低;反之,用量過多,則影響染料的上染,不易染得深。

⑤氧化時(shí),可采用27%H2O2用量2~3.5mL/L,在40℃下處理20~25min;或用過硼酸鈉1%~3%,在45~60℃時(shí),處理15min左右。氧化前需充分水洗,在過多浮色狀態(tài)下氧化,染色水洗牢度和摩擦牢度都會(huì)顯著下降。