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由表1可以看出,采用浸軋工藝處理的染色布,其濕摩擦牢度要高于采用浸漬工藝。采用浸漬整理的染色布,濕摩擦牢度最高只有3級,而采用浸軋工藝可以達到3~4級。其原因是,濕摩擦牢度提升劑WPU呈弱陽離子性,在浸漬過程中與纖維素陰離子的吸附力不強,當用量很少時,不能在纖維表面形成連續的膜,因此濕摩擦牢度相對比較低;要想達到較好的效果,只有增加WPU的用量。因此,以下試驗均采用浸軋法。

2. 1. 2　WPU整理劑用量的確定

WPU的用量直接影響其成膜的厚度、均勻性和連續性等,膜的強度、韌性等物理機械性能也因此不同。若用量太少,則活性基團的含量較少,其在纖維表面形成的膜不夠完整、致密,不能將纖維表面的染料完全包覆,濕摩擦牢度就會很差;若用量太大,又浪費助劑。

由表2知,當WPU用量為30 g/L時,棉機織物的干摩擦牢度由原來的3~4級提升到4~5級,濕摩擦牢度從1~2級提高到3~4級;再增加WPU用量,干、濕摩擦牢度提升效果不明顯。這說明濕摩擦牢度提升劑WPU的用量達到30 g/L時,已能與纖維素纖維、染料分子的反應性基團發生充分交聯反應,從而在纖維表面生成連續、均勻的薄膜,再增加用量,對WPU與纖維、染料的反應及膜的連續性提高不大。為了保證反應充分,在以下試驗中,WPU的用量選擇為40 g/L。

2. 1. 3　焙烘溫度的確定

濕摩擦牢度提升劑WPU在一定溫度下才具有反應活性,升高溫度,其反應活性增加,生成膜的結構、性能以及WPU的最終處理效果也會發生改變。

由表3可見,當焙烘溫度為80~90℃時,干摩擦牢度由3~4級提高到4級,濕摩擦牢度由1~2級提高到3級,說明WPU在低溫時就具有反應活性,但反應速度較慢,與纖維、染料反應不充分,成膜不完全。當焙烘溫度超過100℃時,干摩擦牢度提高到4~5級,濕摩擦牢度提高到3~4級,說明在100℃時,WPU已能與纖維、染料充分進行反應,在纖維表面生成連續的薄膜。再提高焙烘溫度,整理后機織物的摩擦牢度不再提高;升溫到160℃時,干、濕摩擦牢度反而都有所降低。這可能是因為溫度太高,導致少量整理劑大分子鏈斷裂或部分交聯被破壞。

為了保證WPU能夠充分自交聯,并與纖維、染料充分反應,在以下的試驗中選擇焙烘溫度為120℃。

2. 1. 4　焙烘時間的確定

WPU必須在合適溫度下焙烘一定的時間,才能生成完整、致密的膜結構。時間太短,WPU大分子無法完全解封閉,或者無法完全與纖維素纖維的—OH、染料上的—OH、—NH2發生反應,導致濕摩擦牢度提高較少。