4．漂白 滌棉混紡織物漂白主要是為了去除棉纖維中的天然色素。氯漂僅用于深色滌/棉卡其的漂白。氯-氧雙漂工藝也可用于中、淺色品種的前處理。亞漂去除棉籽殼能力強，對煮練要求不高，但受設備限制。氧漂白度較好，不污染環境，對設備腐蝕小，是目前應用最廣泛的漂白方法。氧漂常用堿—氧雙漂工藝，即用過氧化氫（100%）5～7g/L，水玻璃(比重1.4)7～10g/L、滲透劑及燒堿適量，pH值10.5～11，在100～102℃時汽蒸40～90min，然后再重復漂白一次，兩次工藝完全相同。
對漂白織物應在熱定形前后各漂一次，并結合聚酯纖維與棉纖維的增白加工，棉增白宜放在第二次漂白時同浴進行。
5．絲光 絲光是為了改善棉纖維的上染性能，考慮到聚酯纖維不耐高溫強堿的作用，沖洗堿液及去堿箱溫度不能高于80℃，絲光水洗后，布上帶堿量應盡量減少，出布時pH值控制在7左右。絲光設備可用布鋏絲光機，也可以用直輥絲光機。
6．增白 滌棉漂白織物及白地面積大的印花織物，漂白后均需再用熒光增白劑DT增白，可浸軋、烘干后在熱定形時同時固色，定形后棉再用增白劑VBL在氧漂時同浴增白，并可同時除去多余的增白劑DT。
7．熱定形 熱定形是合纖及其混紡織物的特殊工序。滌綸是熱塑性纖維，當含滌綸的織物進行濕熱加工時，會產生收縮變形和折皺痕，通過熱定形工序可以防止上述疵病，并且對織物的光擇、手感、強力、抗起毛球等性能都有一定程度的改善。熱定形溫度要嚴格掌握，否則將影響織物的染色性能、熱穩定性和表面平整性。
滌棉混紡織物一般采用干熱定形工藝，熱定形設備以熱風針鋏鏈臥式熱定形機應用最廣泛。此機由進布裝置、超喂裝置、針鋏鏈、擴幅裝置、熱風房、出布冷卻裝置等組成。機器運轉時，織物由超喂裝置上針鋏鏈，所謂“超喂”即喂布速度大于針鋏鏈運行速度，如此可降低織物經向張力，有利于擴幅，又可使織物在經向能夠有一定的回縮。針鋏鏈的作用類似絲光機布鋏鏈的作用，是兩條由針板組成的環形長鏈，運行時針板上的尖針刺入左右布邊，帶動織物向前運行進入熱風房并逐漸擴幅。熱風房中循環流動熱空氣，溫度控制在聚酯纖維的玻璃化溫度與軟化點之間，以190～210℃較為合適，經過15～3Os作用，織物由針鋏鏈送出熱風房，以適當速度將織物冷卻，使熱定形狀態得以固定，落布時，可向布面吹冷風或繞經大冷水輥筒來降溫，使織物溫度降至50℃以下。
熱定形工藝順序有幾種。①坯布定形，可消除織物在紡織過程中產生的內應力，染整時不致造成嚴重變形及消除皺痕、裙子皺等。但由于定形時的高溫將造成退漿及去油污困難，此法較少應用。②中間定形，是將定形工序安排在練漂之后、印染之前進行，此法不致影響退漿工序，而且可以消除前處理產生的折皺，減少織物在印染工序時的收縮，避免升華牢度低的染料在定形時升華沾污設備與織物，但要注意控制好定形溫度，此法應用較為廣泛。③后定形，是在染印后進行，可以提高可溶性還原染料給色量，成品尺寸穩定性及平整度較好，但應注意選用升華牢度高的染料，此法較少應用。
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