5．開幅軋水烘燥織物練漂后，平幅織物在軋烘機上烘燥，提供給后續(xù)工序如絲光、染色、印花使用。對繩狀加工的織物還需開幅，展開成平幅狀，經(jīng)軋烘后成為合適的半制品。
（1）開幅 開幅時繩狀織物從堆布池中引出，經(jīng)過導(dǎo)布圈入機，首先受到打手作用，打手由兩根稍呈弧形的銅管組成，它與織物行進方向成反向高速回轉(zhuǎn)。打手通常有兩個，繩狀織物在打手作用下展開成平幅，打手和導(dǎo)布圈距離應(yīng)不少于6m，距離過短，繩狀織物不易展開，距離過長，織物因本身重量下垂會使織物的伸長增大。
（2）軋水 織物練漂水洗后，織物上含水分較多，在烘燥前應(yīng)盡可能軋去水分，以提高烘燥機效率，節(jié)省蒸汽。軋水機常用立式軋車，這類軋車有二輥及三輥兩種，根據(jù)軋水要求配備。軋輥由鐵或鋼制的硬軋輥及軟橡膠、紙粕等制的軟輥組成。軋水時應(yīng)控制軋液均勻及軋余率，重型軋車軋余率為60%以下，一般軋車軋余率為75%以下。
（3）烘燥 常用的烘筒烘燥機以2～3柱立式烘筒烘燥機應(yīng)用最廣，每柱烘筒數(shù)為8～10個。烘燥時織物pH值應(yīng)接近中性，避免織物烘燥時發(fā)脆，否則應(yīng)重新水洗后再烘燥。
以上所述是沿用多年的前處理工藝，當前國內(nèi)外前處理工藝是朝高效、高速、短流程方向發(fā)展。我國目前多將退、煮、漂三步法改為退煮一浴或煮漂一浴二步法。也有使用高效助劑將退、煮、漂合并為一浴一步法，在滌棉混紡織物上已獲成功，純棉織物一浴一步法也有進展。退、煮、漂一浴一步法大大縮短了工藝流程，減少了單元機臺數(shù)，少占廠房面積，還可以節(jié)約能源，提高了勞動生產(chǎn)效率，從而降低了前處理成本，是一項值得重視和深入研究的新工藝。
6．絲光 棉纖維用濃燒堿溶液浸透后，可以觀察到棉纖維不可逆的劇烈溶脹，纖維橫斷面由扁平腰子形轉(zhuǎn)變?yōu)閳A形，胞腔也發(fā)生收縮，縱向的天然扭曲消失，長度縮短。如果在對纖維施加張力時浸濃堿，不使纖維收縮，此時纖維表面皺紋消失，成為十分光滑的圓柱體，對光線有規(guī)則地反射而呈現(xiàn)出光澤。若在張力持續(xù)存在時水洗去除纖維上堿液，就可以基本上把棉纖維溶脹時的形態(tài)保留下來，成為不可逆的溶脹，此時獲得的光澤較耐久。由于燒堿能進入棉纖維內(nèi)部，使部分晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形區(qū)，去堿、水洗后這種狀況也基本保留下來，棉纖維的吸附性能也因此大為增加。
棉織物用濃堿浸漬時，因所受張力不同而有兩種狀況，一是在經(jīng)緯向都施加張力條件下浸軋堿液，經(jīng)沖洗去堿后，織物不再收縮，可使織物獲得如絲織物般的光澤，稱為絲光處理，一般含有棉纖維的織物大都經(jīng)過絲光處理；另一種是織物在無張力條件下浸漬濃燒堿液，然后織物以松弛狀態(tài)堆置，任其自由收縮，可使織物變得緊密、富有彈性，稱做堿縮，多用于棉針織物汗布的加工。
棉及其混紡織物經(jīng)過絲光處理后，棉纖維發(fā)生了超分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)上的變化，除了光澤改善外，而且增加了化學活潑性，對染料吸收能力增加，織物尺寸也較穩(wěn)定，強力、延伸性等都有所增加。
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