棉混紡織物中除棉纖維外，燒堿對(duì)滌綸、維綸等都不產(chǎn)生絲光作用，而且這些纖維對(duì)濃燒堿液都較敏感，因而在棉型織物絲光時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整工藝條件，使滌綸、維綸等不致受到損傷。棉布絲光多安排為前處理的最后工序，即在退漿、煮練、漂白之后進(jìn)行，這樣絲光效果較好，但易受堿液不凈的影響，織物白度稍差，對(duì)于漂白絲光織物可在絲光前后各漂白一次，或先絲光后漂白。對(duì)于一些染色時(shí)上染較快，容易造成染色不勻的品種，也可用先染色后絲光工藝。
除了燒堿可用作絲光劑外，有些化學(xué)藥品如濃硫酸、濃氯化鋅溶液、鋅酸鈉溶液等也可以使棉纖維溶脹，從而得到類似用燒堿絲光的效果，但都難以達(dá)到用燒堿絲光的程度，實(shí)際生產(chǎn)也有困難，這些化學(xué)藥劑也不如燒堿價(jià)格低廉，來(lái)源廣，除了偶爾有應(yīng)用如濃硫酸的酸絲光外，缺乏實(shí)際使用價(jià)值。值得一提的是液態(tài)氨用于棉織品的處理，具有一定的特點(diǎn)，處理后織物的強(qiáng)度、耐磨性、防皺性、彈性、手感等物理機(jī)械性能都有明顯提高。液氨處理要求專用設(shè)備，投資大，廢氨回收也較困難，要在工業(yè)上廣泛使用，還需進(jìn)一步努力。
（1）絲光設(shè)備與工藝 絲光機(jī)有布鋏絲光機(jī)、直輥絲光機(jī)和彎輥絲光機(jī)等幾種型式。以布鋏絲光機(jī)的使用最為普遍。
①布鋏絲光機(jī)見(jiàn)：見(jiàn)圖1-7。
圖1－7 布鋏絲光機(jī)
1—透風(fēng)裝置2、3—燒堿溶液平幅浸軋機(jī)4—繃布輥
5—布鋏鏈拉幅淋吸去堿裝置6—去堿蒸箱7—平洗機(jī)
布鋏絲光機(jī)擴(kuò)幅能力強(qiáng)，對(duì)降低織物緯向縮水率，提高織物光澤都有較好效果，布鋏絲光機(jī)有單層及雙層兩種，以單層布鋏絲光機(jī)使用較廣。這兩種布鋏絲光機(jī)都由下列幾個(gè)部分組成：
平幅進(jìn)布裝置→頭道浸軋機(jī)→繃布輥筒→二道浸軋機(jī)→布鋏擴(kuò)幅裝置→沖洗吸堿裝置→去堿蒸箱→平洗機(jī)→(烘筒烘燥機(jī))→出布。
浸軋機(jī)槽內(nèi)裝有多只小導(dǎo)輥，織物反復(fù)上下穿過(guò)以增加浸堿時(shí)間，一般達(dá)2Os。第二臺(tái)浸軋機(jī)壓力要大些。軋余率小于65%，以減少織物帶堿量，便于沖洗去堿。
浸軋槽中堿液濃度控制在180～280g/L，由于棉纖維能吸附燒堿，使槽內(nèi)燒堿濃度下降，因此需要隨時(shí)補(bǔ)充濃堿液，以維持槽內(nèi)堿液濃度。補(bǔ)充堿液濃度為300～350g/L?？嚥驾佂彩强招牡模睆?00mm，共約十余個(gè)，上下交替排列可以轉(zhuǎn)動(dòng)。織物出第一道軋槽后便繞經(jīng)繃布輥筒，輥筒面略呈弧形，織物沿繃布輥筒的包角面盡可能大些，第一道軋車線速度略大于第二道軋車線速度，用這種方法控制織物張力，以防止浸堿后的收縮?？椢飶念^道浸軋機(jī)進(jìn)到二道浸軋機(jī)出，約歷時(shí)30～40s。
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