為了使織物具有穩定的幅寬和提高產品光澤，必須將帶有濃堿的織物緯向拉伸至規定寬度，同時用70～80℃熱稀堿液淋洗，至織物帶堿量降低至規定值后才放松緯向張力，在布鋏絲光機上是通過布鋏鏈伸幅裝置來完成這個過程的。淋洗從布鋏長度1/3處開始，沖淋器下方配備有帶真空泵的吸堿器，可使稀堿液穿透過織物去除。從織物進入頭道軋堿槽開始引到第一個沖吸器，織物整個帶濃堿時間約50～60s。沖淋液流動方向與織物進行方向相反，稀堿濃度逐漸增加，最后由泵送至堿液回收站蒸濃再供使用。
織物經稀堿沖吸以后脫離布鋏，進入去堿箱進-步去堿。去堿箱是一鐵制密封箱，箱蓋可以吊起，以便穿布和處理故障。箱內上下有鐵制導布輥各一排，上排主動，下排被動。進出口處均有水封，以阻止箱內蒸汽向外逸出。下排導滾之間有鐵板相隔。箱底部盛水，用以洗去布上殘堿。箱底呈傾斜形，前低后高，后進水前出水，逐格倒流。織物層間裝有直接蒸汽管，運轉時向織物噴射蒸汽，部分蒸汽在織物表面冷凝成熱水，并籍蒸汽噴射作用滲入織物內部，起沖淡堿液和提高溫度的作用。下排導輥浸沒在去堿箱下部的水中，當織物進入下輥筒附近時，織物上較濃的堿液與箱中的淡堿水發生交換作用，結果織物上含堿量降低，水中含堿量逐增。經多次交換，織物上燒堿可以大部除去，每公斤干織物含堿量可降至5g以下。織物離開去堿箱后進入平洗槽，進一步洗去織物上殘堿。出布時要求一般織物pH值為7～8，厚重織物pH值為8～9。必要時可用硫酸稀溶液加入平洗槽中，中和織物上殘堿，再水洗至織物呈中性（出布pH值6.5～7.5），但因增加成本，一般很少采用。
②彎輥絲光機：組成與布鋏絲光機基本相似，僅伸幅部分不同，彎輥絲光機的伸幅裝置由一淺平具有一級階梯的鐵槽和10～12對彎輥組成。彎輥由彎芯軸、軸套和鐵套筒組成，前半段鐵套上包有一層刻有周向槽紋的橡膠層。絲光時織物繞經彎輥套筒的弧形斜面時，受到緯向的分力作用將布幅拉向兩邊而伸幅，但擴幅效果不如布鋏鏈，又易使緯紗造成弧形，且布邊約束力不如中間，容易造成經紗密度不勻(中間稀，兩邊密)，總的效果不佳，目前國內已很少使用。
③直輥絲光機：與前兩種絲光機結構差異較大，它沒有浸軋裝置和伸幅裝置。織物浸堿及去堿均在長槽內完成，槽內有多對上下排列互相軋壓的直棍，上排包有耐堿橡膠，下排是主動鑄鐵輥，表面刻有向外旋的分絲紋，可防止織物收縮，起擴幅作用。鑄鐵輥浸在絲光堿液內，工作時織物在上下兩排直輥間成波浪形穿行，每浸堿一次，即在軟硬輥的軋點問軋液兩次。織物經過堿液浸軋槽后便通過一重型軋液輥軋去多余堿液，再經過去堿槽、去堿箱和平洗槽完成絲光過程。直輥絲光機是利用織物經向張力及浸堿后織物收縮力，使織物緊貼在直輥表面，依靠它們之間的摩擦力來阻止織物緯向的收縮，因此伸幅效果較差。但是直輥絲光機可以雙幅同時生產，產量較高，浸堿時間長，絲光勻透，不會產生破邊，占地面積較小，操作方便，目前主要用于滌棉紡織物絲光，純棉織物因布幅難達到要求，一般未用直輥機絲光。
（2）絲光方法 棉布絲光方法及其工序安排有多種，如坯布絲光、干布絲光、濕布絲光、熱堿絲光、染后絲光及其它絲光方法。目前在生產中應用最多的仍是干布絲光法，即在織物練漂后軋水烘燥成為干布再進行絲光。因干布吸堿均一，軋堿時堿液濃度降低較少，便于控制及回收。干布絲光時由于干布表面先接觸濃堿液，使織物表面溶脹，堿液難以透入布芯，造成表面絲光，絲光程度不均勻。濕布絲光即針對干布絲光的不足之處，將織物軋水后引入濃堿槽，由于織物含有一定水分，濃堿容易透芯，絲光均勻，可以省去預烘燥工序，但濕布要求軋水均勻，軋余率愈低愈好，以免絲光濃堿液過分稀釋，影響淡堿回收。濕布絲光的效果稍遜于干布絲光，對染色半制品尚難掌握。染后絲光僅用于染色時因少數染料上染較快，易使上染不勻，或某些易在絲光時被擦傷的織物，但因工藝路線倒轉，不能發揮絲光后染色能節省染料的優點，而且絲光淡堿受染料沾污，不利于回收，也不能利用絲光消除前處理中的折皺條，總的來說是弊多利少。
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