①煮布鍋煮練：煮布鍋是使用較早的一種間歇式煮練設備，目前已逐漸被較新型的煮練設備取代，但因煮練效果較好，仍被一些工廠用于純棉及維棉混紡織物的煮練。
棉印染廠煮布鍋多為立式，由直立的鐵質圓筒形鍋、外加熱器、循環泵等組成，如圖1－4所示。
圖1－4 立式煮布鍋示意圖
1—鍋體2—鍋蓋3—噴液盤4—卵石5—花鐵板假底
6—列管式加熱器7—離心泵8—液位管9—壓力表10—安全
11—蒸汽進口12—冷凝水出口
鍋身是煮布鍋主體，一般高約3m，直徑約2.5m，鍋內容布重量即是煮布鍋的容量，煮布鍋容量有2.5t、3t等多種。鍋內上口裝有淋灑管，鍋底稍上處裝有鐵柵或花鐵板構成的假底，假底上堆有卵石，煮練時織物堆積在卵石上，不與假底接觸，以免沾污鐵銹及堵塞假底孔隙，使練液能夠循環通暢。在假底與真底之間，裝有直接蒸汽管，為煮練開始時快速加熱用。鍋身上部裝有汽壓表、安全閥、排汽管，鍋身上側裝有液位指示管，鍋身下部還有排液管，并有與外循壞泵相連的循環管。外加熱器為列管式加熱器，加熱器內有數十根鋼管，上下兩端分別與鍋身相通，鋼管內流通煮練液，管外通蒸汽，對管內煮練液間接加熱。外加熱器與鍋身的管路間裝有循環泵，使鍋內煮練液強制循環。為保持鍋身溫度及防止散熱，鍋身及加熱器外壁都用石棉包扎保溫。織物煮練時，練液通過布層流至鍋底，由循環泵抽出送經外加熱器，再通過鍋口的淋灑管噴入鍋內，透過堆積鍋內的織物，重復循環至煮練過程完成。
煮布鍋煮練的工藝流程如下：
軋堿→進鍋堆布→煮練→水洗→出布。
軋堿可以使燒堿煮練液浸透織物內部，軋堿液中燒堿濃度一般是：薄織物8～1Og/L、厚織物12～15g/L，水玻璃、亞硫酸氫鈉、磷酸三鈉、表面活性劑等適量。進鍋堆布可用兩人同時操作雙頭進布，或用自動甩布器堆布，堆布應均勻，疏密合適，不可松緊不一，造成練液短路，使煮練不勻。預先配制好的練液伴同堆布過程同時進鍋。堆布完畢，練液加夠浴比為，1:3～4，在布堆表面蓋上麻布，壓以重物，防止織物在煮練液中上浮以及練液循環時織物糾纏打結，造成出布困難。然后將鍋蓋擰緊密閉，開始煮練，經過升溫排除鍋內空氣，待溫度達到120～130℃，表壓1.2～2Kg/cm2（117～206kPa）時開始計時，保持壓力及良好循環3～6h。煮練完畢后，關閉外加熱器蒸汽閥，緩慢開放鍋底排液閥，待鍋內壓力下降至0.3kg/cm2（29kPa）時，用70℃熱水5～6t上沖下放，再用冷水沖至洗液澄清為止，然后開蓋，停止循環泵運轉，引布出鍋。
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