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圖1-6 履帶式汽蒸練漂機(jī)

 1—預(yù)熱箱2—上排主動(dòng)輥3—中間被動(dòng)腰輥4—下排被動(dòng)輥

 5—直接蒸汽管6—主動(dòng)牽引7—打手8—主動(dòng)鏈輪9—履帶

 10—汽蒸箱11觀察窗12—操作門

平板式履帶由多孔或多縫的不銹鋼長(zhǎng)條形薄板連成履帶，圍繞在箱底的一排輥筒上，輥筒緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)履帶低速向前移動(dòng)，堆在履帶上的織物也隨之向前移動(dòng)。此機(jī)對(duì)于厚薄織物都適用，是目前棉印染廠中較為廣泛使用的一種煮練設(shè)備。履帶式導(dǎo)輥則由多支主動(dòng)的不銹鋼導(dǎo)輥排列而成，導(dǎo)輥裝在汽蒸箱兩側(cè)墻板上，不能位移，而由各導(dǎo)輥的緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)使堆在輥面上的織物向前緩緩運(yùn)行，此機(jī)適用于輕薄織物。

平幅汽蒸連續(xù)煮練機(jī)工藝流程如下：

軋堿→（濕蒸）→堆置履帶上汽蒸→水洗。

 軋堿時(shí)煮練液中燒堿含量為40～70g/L，表面活性劑、亞硫酸氫鈉等含量適量，軋余率80%～90%，溫度100～102℃，汽蒸1～1.5h，車速一般在4O-100m/min。汽蒸箱內(nèi)應(yīng)充滿飽和蒸汽，以免表層織物被局部蒸干，造成織物脆損。可在蒸箱底部盛滿煮練液，使蒸汽管在液面下部噴出蒸汽，以保證供給飽和濕蒸汽。

為適應(yīng)前處理高速、高效的要求，履帶式煮練機(jī)仍在發(fā)展中，目前有多導(dǎo)輥汽蒸加雙層履帶式，車速可達(dá)159m/min。還有蒸煮結(jié)合的液下履帶式。延長(zhǎng)織物汽蒸時(shí)間并結(jié)合煮練，可以提高煮練效果。

平幅汽蒸煮練設(shè)備除履帶式外，尚有疊卷式、翻板式、軋卷式等汽蒸煮練設(shè)備，但都不及履帶式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維修方便。此外，尚有平幅高溫高壓連續(xù)煮練機(jī)，煮練溫度可達(dá)132～138℃，因此可以縮短煮練時(shí)間至3～5min。但由于織物處于連續(xù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在機(jī)器上織物的進(jìn)出口密封問(wèn)題尚未妥善解決，目前雖已有唇封式及輥封式封口裝置，由于機(jī)內(nèi)溫度高，織物連續(xù)運(yùn)動(dòng)，使封口裝置都不經(jīng)久耐用。

棉布的煮練效果可用毛細(xì)管效應(yīng)（簡(jiǎn)稱毛效）來(lái)衡量。測(cè)試時(shí)將煮練后洗凈干燥的織物一端垂直浸在水中，測(cè)量30min后水在織物上上升高度，即為毛效。一般要求達(dá)到8～10cm/30min。

4．漂白 經(jīng)過(guò)煮練，織物上大部分天然及人為雜質(zhì)已經(jīng)除去，毛細(xì)管效應(yīng)顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對(duì)漂白織物及色澤鮮艷的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需進(jìn)一步除去織物上的色素，使織物更加潔白。再就是織物雖經(jīng)過(guò)煮練，尤其是常壓汽蒸煮練，仍有部分雜質(zhì)如棉籽殼未能全除去，通過(guò)漂白劑的作用，這些雜質(zhì)可以完全去掉。