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棉及其混紡織物坯布上含有漿料、棉籽殼、果膠、棉脂和棉蠟等雜質,在采用冷軋堆短流程前處理工藝時,由于處理溫度較低,因此其消耗的化學品量要比常規的高溫前處理工藝多,同時也增加了污水處理負擔。為解決該問題,嘗試利用863A廢堿回用軋槽,通過多層次回收利用蒸洗廢液,實行閉路式循環。

1　常規冷軋堆短流程工藝與設備[1]

1.1　織物規格

49 tex×58 tex 315根/10 cm×181根/10 cm純棉厚重織物、坯布純棉紗卡

1.2　工藝流程及條件

燒毛→浸軋堿氧液(軋余率85% ~95% )→打卷堆置(室溫轉動24 h)→熱堿處理(100%燒堿10 g/L,102℃汽蒸2~4 min)→一格高溫沖洗(100℃)→五格高效水洗(95℃以上)→烘干

堿氧液處方/(g/L)

100%NaOH　　　　　　50~55

100%H2O218~20

　　穩定劑10~12

助練劑10~12

1.3　常規冷軋堆短流程前處理工藝的優缺點

常規冷軋堆短流程前處理工藝的優點是節約蒸汽和電,缺點是增加了化學品用量及污水排放量。一般高溫高壓煮布鍋的耗堿量為3% (owf),常規履帶汽蒸前處理耗堿量為4. 5% (owf)。由于冷軋堆短流程工藝將前處理練漂工序從三步改為二步或一步,因此,在工藝條件上,必須采用強化方法,增加燒堿和雙氧水的用量。與常規氧漂堿濃度比較,其堿濃度提高100倍以上

[2]。

冷軋堆后各工序中廢堿液的組分如下:

1. 3. 1　冷軋堆后布上剩余化學試劑含量

全棉紗卡坯布經冷堆處理18~24 h后,織物上的漿料、棉雜、棉籽殼等雖已膨化、分解,但織物的練漂化學反應還沒有完成,并含有較多的剩余化學試劑。測定冷軋堆后織物上的軋出液,發現仍含有燒堿11~17 g/L,雙氧水2.5~4.0 g/L,表面活性劑3.2~6 g/L。

1. 3. 2　冷軋堆后蒸洗廢堿液含量

冷軋堆織物經三個逐格倒流的去堿蒸箱后,其中最后一格排出液的化學品含量為:燒堿5~7 g/L

2~5 g/L、表面活性劑3~6 g/L。

1. 3. 3　平幅履帶或軋卷汽蒸堆置后的蒸洗廢液含量織物經三個逐格倒流排列的去堿蒸箱后,排出液的化學品含量為:燒堿3~5 g/L、Na2CO36~9 g/L、表面活性劑3~6 g/L。這些剩余的化學品必須加以回收利用,否則會形成大量污水源。