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活性染料是目前應(yīng)用最廣泛的染料之一,但其染深濃色時濕牢度差,一直困擾著印染界。傳統(tǒng)皂洗工藝?yán)帽砻婊钚詣┑尿?、分散作?以去除織物表面浮色,從而提高摩擦牢度,但其對提高深色織物濕摩擦牢度的作用不明顯。生物酶皂洗技術(shù)利用生物酶來脫除纖維表面的浮色,以保持或提高織物濕摩擦牢度,用水量少,節(jié)能節(jié)時,是一種新型綠色水洗處理工藝[1~4]。

1　試驗

1.1　材料

純棉漂白針織布18. 4 tex

1.2　染化料

染料　亨斯邁克隆系列,德司達(dá)雷馬素系列,安諾其安諾素系列,貝通Bestive系列。

助劑　純堿、元明粉、平平加O(均為分析純);活性染色用皂洗劑XC-W(巴斯夫);皂洗酶A、過程調(diào)節(jié)劑AD。

1.3　設(shè)備

恒溫水浴鍋、UV-5700紫外分光光度計、ADCI-60色差計、PHS-2C型酸度計、染色摩擦牢度儀、水洗牢度儀。

1.4　測試方法

摩擦牢度　按GB/T 3920—1997《紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取愤M(jìn)行測定;

皂洗牢度　按GB/T 3921—1997《紡織品色牢度試驗?zāi)拖瓷味取愤M(jìn)行測定。

1.5　試驗方法

1. 5. 1　酶最佳應(yīng)用條件的確定

配制0. 01 g/L的雷馬素藍(lán)RGB溶液,分別試驗不同溫度、pH值、酶濃度和處理時間對染料脫色率的影響。用分光光度計在最大吸收波長下,測定洗液脫色前后的吸光度,脫色率按式(1)計算:

式中:A0———脫色前染液的吸光度;

At———脫色后殘液的吸光度。

1. 5. 2　染色工藝

染色處方/(g/L)

染料濃度/% (owf)　　　　　5

平平加O                   0. 5

元明粉                     60

碳酸鈉                      20

浴比                     1∶30