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1.4　影響筒紗勻染的因素

據有關文獻資料介紹,為保證勻染,全棉筒紗卷繞密度為0. 35 ~ 0. 38 g/cm3時,其比流量若高于20 L/(min·kg),應控制升溫速度在0.1℃/min;比流量大于30 L/(min·kg),則控制升溫速度在0.5℃/min;當升溫速度達0. 9℃/min時,比流量要求達到40 L/(min·kg)以上。當然,影響筒紗勻染的因素是多方面的,為了保證筒紗的勻染,還應注意最終平衡吸收率、染料與纖維的反應速度和染液每分鐘循環次數等。

1. 4. 1　最終平衡吸收率

對于最終平衡吸收率低的染色過程,應該先勻染,后達到平衡吸收;而對于最終平衡吸收率高的染色過程,則應先平衡吸收,經過一段時間循環(移染)后,才達到勻染。相對而言,染液的循環頻率(每分鐘穿透紗線的次數)高一點,或者染液對紗線的最終平衡吸收率低一點,染色的移染(勻染)性會好一點。

1. 4. 2　染料與纖維的反應速度

不同顏色染料的上染速率和固色速率是不同的。一般黃色染料先上染,紅、藍繼之。在無堿情況下,染料的上染率較低,染料上染纖維依靠吸附、擴散作用;之后,只要加入少量堿,就能大幅提高上染率。若染料的

分子量大,直接性高(一般藍色為多數),則上染速度快,但移染(勻染)性就差。因此,對中-高瞬染染料,可以通過控制加堿的量和速度,防止染液pH值發生明顯突躍;可適當增加勻染劑用量,保證染色初期的勻染;也可降低初染溫度,以降低上染速率。這樣,染料在染色過程中與纖維的反應速度就能得到有效的控制。其中,分段加堿是染色工藝的核心,對勻染起到關鍵作用。