化學纖維紡織品大量生產后，用分散染料印花的產品日益增多，常見的產品有印花滌綸綢、印花針織品、印花滌/棉布以及印花醋絲織物等。醋絲選用的染料品種和固著條件有所不同，印制方法可參照滌綸。
第一節工藝選擇
由于印制的方法不同和產品質量要求各異，分散染料印花的工藝處方和條件不全相同.各類印花產品按不同風格和花型特色，對生產工藝和設備應作不同的選擇。印花生產工藝過程通常都要經過印花、烘干、固著、水洗4道工序。分散染料又可用作轉移印花，生產過程更為簡便，只要把各種花紋圖案的轉移印花紙與織物緊貼在一起，通過熱壓轉移，毋需水洗，即可獲得花型精美、色彩別致的印花產品。
各種印花設備見表7-6-1.
從實際生產來說，分散染料在織物上多數采用直接印花工藝，而分散染料地色的防拔染印花為數不多。當分散染料印上織物，烘干后都要經過高溫固著處理，固著處理的條件和舍內隨纖維性質而不同，這與棉布印花有很大的區別。各種產品的熱固著條件見表7-62.
分散染料在滌綸織物上印花，需要很高的能量進行熱固著處理，促使色漿中的染料向纖維內部擴散，確保印花色澤濃艷，成品有良好的堅牢度。通常有三種固著處理設備：
（1）壓力汽蒸機：小批量生產可在絲綢印花常用的立式圓筒蒸箱內汽蒸半小時，飽和蒸汽壓力控制在1.5公斤/厘米2.印花批量較大，織物的門幅較闊（1.5米）時，可改用臥式圓筒汽蒸機（容布量800～1000米），該機附設自動卷軸和退卷裝置。汽蒸操作程序控制：汽蒸前先抽真空，驅趕織物間的空氣，然后開放蒸汽，至指定溫度（或壓力），30分鐘后排除蒸汽。在汽蒸過程中，保持框架軸芯轉動，使織物受熱均勻。
（2）常壓高溫蒸化機：生產規模大的車間，在高溫（無底）蒸化機內進行滌綸印花的熱固著。印花織物連續進入蒸化機，懸掛在箱體內循序漸進。通入蒸箱的蒸汽先經燃燒爐加熱升溫，使高溫過熱蒸汽控制在175～180℃，連續蒸化5～10分鐘。
（3）熱熔焙烘機：與滌/棉布熱熔染色相似，印花后的滌綸織物連續進入熱熔。于200～210℃干熱空氣中，熱固著1～2分鐘。
第二節純滌綸織物的直接印花
純滌綸印花產品，包括滌綸綢和滌綸針織物兩類，用分散染料直接印花的生產方式，絲綢廠以平網手工臺板為主，滌綸針織物常在生產效率較高的圓網印花機上加工。
一、糊料
印花糊料種類多，耗量大，價格懸殊，性能各異，其重要性僅次于染料。分散染料印花用的糊料種類大致可歸納為四大類：
1.天然的高分子化合物：植物淀粉包括用酸作有限水解的可溶性淀粉糊，平網印花最常用，價格低，印花輪廓清晰，但對疏水性的滌綸織物粘附性差，印花烘干后容易龜裂剝落。另一種天然糊料是海藻酸鈉，制糊方便，用低粘度海藻酸鈉調成的色漿流動性好，印制效果精細光潔，最適合圓網印花，印花后處理比淀粉容易洗凈。
2.化學改性的天然產物：也稱化學漿料，商品種類很多，包括淀粉醚，有羧甲基化（CMS）或羥乙基化（HES）的淀粉衍生物；又有纖維素醚，常見的是羧甲基纖維（CMC）；以及各種植物種子的醚化物，通稱稱為合成龍膠。這類商品的印制效果和得色量都比淀粉好，成膜無色透明，用于疏水性滌綸織物印花，輪廓請，不滲化，與分散染料的相容性好。
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