3.分散染料:選用鮮艷明亮的品種,升華牢度在4級以上,耐熨燙和耐熱定型。
二)滌綸針織物印花工藝滌綸長絲或低彈絲緯編針織物,幅寬多數在1.5米以上,通常在圓網印花機上加工。印花前先作繩狀水洗(209凈洗劑1~2克/升,70~80℃,30分鐘),溫水清洗,開幅吸水,烘干定型(200℃,20~30秒),必要時再經熒光增白(增白劑DT 20克、分散紫HFRL1克/升),最后打卷待印。
工藝處方:
(1)(2)(3)
普通分散染料x x -
液體分散染料--x
溫水(50~60℃)300~200克300~200克200~x克
原糊500~600克500~600克800克
增深劑-20~40克-
酒石酸3克3克-
還原抑制劑10克10克-
總量1000克1000克1000克
1.印花織物的固著條件:處方(1)飽和蒸汽(128 ~130℃,30分鐘),處方(2)過熱蒸汽(180~185℃,6~10分鐘),處方(3)熱熔固著(200~210℃,1~1.5分鐘)。
2.糊料:處方(1)平網印花機用海藻酸鈉半乳化糊;處方(2)圓網印花機用低粘度海藻酸鈉和羧甲基纖維素或合成龍膠混合糊;處方(3)用合成增稠劑Lutexal HSF(巴迪許)或Lyoprint TF(汽嘉),糊內可加少量氨水調節粘度。
3.增深劑:國外商品有Luprintan HDF(巴迪許)、Printogen(山德士)、Leomine HSG(赫司脫)。用在深濃色澤,提高給色量。色漿中加增深劑時,要注意調勻,并考慮與混料的相容性,以防堵塞網眼。如用量不當,會影響花紋清晰;漿膜沾污導布輥,將造成塔色。印花后用圓筒蒸箱汽蒸的,時間較長,得色深,不需加增深劑。液體分散染料比普通分散染料得色深,固色率在90%以上,也不必加增深劑。
4.固著后水洗。花色深濃的產品在繩狀機內還原清洗(保險粉1~2克、36°Bé燒堿1毫升、勻染劑O 1克/升,70~80℃,15~20分鐘),中、淺色改用皂洗,最后水洗,拉幅定型。
第三節滌/棉布的直接印花
印花滌/棉布按織物品種有細紡、府綢、巴里紗、提花布等。印花成品要求花色鮮艷、白地潔白、色牢度符合商業標準。
用作印花生產的滌/棉布都要經過絲光和定性處理,這對獲得深濃色澤極為重要。滌/棉半制品一般要求布面不帶堿性,pH值保持6~7.
一、分散-活性染料直接印花
滌/棉布印花的主要生產工藝是分散染料和活性染料同漿印花,工藝設計可以一次固著或二次固著處理,通稱為分散-活性工藝。
有高溫蒸化機的印花車間,采用一次固著工藝,可以縮短生產周期,簡化工藝流程。
印花→烘干→高溫蒸化(180~185℃,7~8分鐘)→平洗→烘干→后整理。
染料選擇耐堿(小蘇打)的分散染料,以及反應性強的活性染料,固色用的堿劑盡可能減少。對堿比較敏感的分散染料不宜采用,因為堿性色漿容易產生色變,如深藍HGL(S-2GL),由藍變灰,經蒸化處理得色萎暗。
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