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棉布印染廠通常利用原有的蒸化機，并增添熱熔設備，進行二次熱固著處理，得色濃艷，各項牢度優良。

1.工藝流程：

印花→烘干→熱熔（190～200℃，1分鐘）→蒸化（100～102℃，5分鐘）→平洗→烘干→后整理。

2.色漿處方：

一氯三嗪（K型）氟氯嘧啶（F型）乙烯砜（KN型）

活性染料x x x

熱水適量適量適量

尿素（圓網印花用量減半）50克50克50克

防染鹽S 5～10克5～10克5～10克

海藻酸鈉糊600克600克600克

耐堿的分散染料y y y

小蘇打8～10克5～8克－

甲酸鈉或三氯醋酸鈉－－10～20克

總量1000克1000克1000克

（1）選用高溫固色的K型（或M型）活性染料，沸水溶解，如尿素，降溫至40℃撒入分散染料。防染鹽S作為還原抑制劑，預先加入海藻酸鈉原糊中，最后加小蘇打，充分調合待用。低粘度海藻酸鈉原糊也可與乳化糊混合，有利于提高印制效果和易洗滌性。

（2）選用氟氯嘧啶型活性染料（國外商品Drimaren R或Levafix PN）時，小蘇打可減至最低用量，色漿pH值在7.5～8的情況下，就能取得好的給色量。當海藻酸鈉原糊中已加磷酸三鈉（0.2克/公斤原糊）作軟水劑時，色漿中小蘇打用量可再減少，甚至不用。

（3）選用乙烯KN型活性染料（國外商品Remazol、Diamira或Sumifix）時，不加小蘇打，以保證色漿的穩定性；可改用二步法工藝，熱焙后軋堿固色。

（4）熱熔固著處理的分散染料應選用升華牢度較好的品種，以免印花織物在通過熱熔箱時，染料干熱升華對滌綸沾污。

（5）色漿中的尿素既是活性染料與棉纖維的反應介質，又有防止棉纖維焙烘泛黃的作用。尿素用量過多，會使分散染料對棉嚴重沾色。

（6）印花色漿堿劑用量比棉布印花相應減少，在兼顧活性染料正常發色的同時，分散染料色光不致受影響。

3.后處理：滌/棉印花布的后處理在于提高染料的固著率，防止未固著染料在水洗時對白地的沾污。由于各色分散染料對棉的沾污程度有差別，有些分散染料先用淡堿處理可以提高平洗效果，同時選用對染料有親和性的洗滌劑，防止平洗槽內已洗下的染料再被纖維吸著。為節約用水，在設備上采取逆流或振蕩洗滌裝置，都是提高白度和花色鮮艷度的有效措施。

4.常用的染料品種：見表7-6-6.

二、混紡專用染料直接印花

隨著滌棉混紡布印染加工的日益增多，現已有各種牌號的商品染料供直接印花選用，給生產帶來較大的方便。這些商品品種繁多，特性各異，擇要分述于下。

1.Tecosan染料（山德士）：這是復合染料，由Foron（分散）和Drimaren（活性）同色拼混而成，有15個品種，各項牢度良好，色澤鮮艷均一，可以相互拼色，調色比較方便。每公斤色漿小蘇打用量5～10克，漿料用海藻酸鈉原糊，印花后處理用常壓高溫蒸化機或熱熔固著，得色較深。黑色品種性能優良，有實用價值。