2.Cellestern染料（巴迪許）：這是分子量較大的液體分散液體，需要專用助劑配套使用。色漿中加Glyezin TX作棉纖膨化劑，Luprintan HDF為增深劑。當滌/棉布印花后，通過熱熔箱于210℃處理1分鐘，染料就同時被滌綸和棉纖維染著，并得到均一的色澤。用以印染的滌/棉布，耐樹脂整理，各項牢度優良，已有17個品種。
3.Procilene染料（卜內門）：這是Dispersol PC（分散）染料和Procin T（活性）染料拼混的液體商品，這類染料的特點是在酸性介質中能分別對滌綸和棉一次熱熔固著。熱熔固著溫度要求在210～220℃，印花色漿中必須加雙氰胺3%，促使膦酸基活性染料反應，與棉纖維酯鍵結合。色漿的穩定性良好，但要用海藻酸銨為原糊。印染成品的耐洗性和摩擦牢度良好，但鮮艷度和日曬牢度不夠理想。
4.國產P型分散染料和膦酸基活性染料：國產P型分散染料即雙酯結構的分散染料，與膦酸基活性染料配套使用，用于滌/棉布的直接印花，在酸性介質中對滌綸和棉一次熱熔固著。未固著的染料在淡堿液中容易被洗凈，因雙酯結構的分散染料堿水解后增大了水溶性，不沾污白地，在工藝上有一定的先進性。色漿組成中必須加雙氰胺作為膦酸基活性染料的固著劑（使膦酸脫水成膦酐，而后與纖維羥基加成反應完成染色），原糊用氨水中和海藻類酸，得海藻酸銨，色漿保持pH6.
工藝處方：
雙酯結構分散染料（P型）x
膦酸基活性染料（T型）y
雙氰胺25～40克
水適量
海藻酸鈉500克
總量1000克
印花烘干后，高溫蒸化（180～185℃，10分鐘）或熱熔（210～220℃，30～60秒），再水洗，熱堿皂洗（燒堿4克、勻染劑O 2～3克，皂粉3～4克/升，85～90℃），熱水洗，烘干。
第四節拔染印花
分散染料的防拔染印花，是利用染料對還原劑、堿劑、金屬鹽等的不同反應特性，加上機械防染作用，把染色和印花在工藝上的完美結合。防拔染印花產品花型精致，輪廓清晰，花紋與地色邊緣不露白，用做衣著服飾深受消費者的喜愛。
滌/棉布、合纖綢、滌綸針織物的防拔染與直接印花相比較，工藝難度較大。滌綸在高溫高壓或熱熔法染色后，分散染料已進入纖維的內層就不易拔白，因此對滌綸應防于未染，在工藝上采取既防又拔的方式，有利于取得良好的印制效果。工藝路線則按產品要求和花型、色澤而定。
一、工藝選擇
（一）工藝路線防拔染印花工藝，生產應用的數量雖不大，但產品的經濟價值較高，無論是滾筒機印、圓網印、平網印，都有以下三種工藝路線可供選擇。
1.還原防拔染：利用還原劑可拔和不可拔兩類分散染料，分別用雕白塊或氯化亞錫進行拔白和色拔印花。
2.堿性防拔染：用堿劑對易水解的分散染料進行防白，用耐水解的分散染料做成色漿印花，從而得到防拔染效果。
3.螯合防拔染：利用有些分散染料能與金屬銅、鎳、鉻生成螯合物，增大染料分子的原理，得到防白效果。以不起螯合的分散染料作色漿印花。
除此之外，還可利用活性炭對染料的吸附作用，以及各種漿料的物理特性作為機械防染劑。
<<上一頁[1][2][3][4][5][6][7][8][9]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
