發泡油墨
這種發泡油墨是依靠發泡劑氣化達到發泡目的的。這種油墨是將發泡劑溶于液態聚氯乙烯樹脂中而制成。當油墨受熱時，發泡劑氣化，使油墨層形成無數微小的氣孔，圖文便發泡凸起。
發泡印花設備
發泡印花設備主要是網印設備和焙烘（壓燙機）設備。
（1）發泡印花可采用普通網印設備，目前還沒有專用的發泡印花機。
（2）發泡印花后，晾干（或低溫烘干）是十分重要的。小面積的織物可采用疊式多層晾架，大面積的可用繩索掛起自然晾干。為確保網印效果模切燙印壓痕，網印后的織物不宜受高溫焙烘，以低溫（不大于70℃）或常溫通風干燥為好。采用設備干燥基本不需加熱（冬天可適當加溫），只要常溫強制通風即可。（3）發泡印花的關鍵工序是;熱壓燙;。熱壓燙機由電加熱平臺和接觸平臺兩部分組成，可以調節溫度和時間。其主要技術參數：控溫范圍50～300℃（手控），控時范圍0～60s（手控）其他包裝，壓燙面積26cm;38cm，操作電壓100110V，功率1kW。大面積的壓燙，可采用由準備臺面、加熱機、加壓氣缸、傳送帶、出料冷卻臺面、承受臺、控制器等組成的半自動熱壓燙機來完成。簡單的發泡，可采用電吹風機來解決。
織物發泡印花工藝
（1）織物發泡印花工藝流程如下。
圖案設計、畫稿、制底版;涂感光膠;曬版;調墨;（織物染整處理、裁剪、其它印花）發泡網印;低溫干燥;發泡（熱壓燙）;檢驗一縫紉;成品奧西
（2）工藝條件絲網目數：80-120目。
低溫干燥溫度：發泡印花結束后膠印，通常采用常溫通風（25℃），時間3-4h，以織物干透為好。如果進行焙烘，其溫度應低于70℃。
熱壓燙發泡溫度：115～125℃，可視發泡漿的組成和壓燙接觸面而適當改變。
熱壓燙發泡時間：根據不同織物、不同圖案、不同發泡要求來控制軟件，時間在2～15s。熱壓燙接觸面：加熱臺板通常直接接觸織物的反面，這樣利于發泡發得松軟、發得高。
熱壓燙壓力近于常壓。
冷卻時間：發泡充分即可，不必考慮冷卻時間。
影響織物發泡印花質量的因素
織物發泡印花要達到既有很好的藝術欣賞效果，又有較高的實用價值，除了設計水平外太陽化學，影響因素是多方面的，有操作經驗及技巧的因素，也有原材料品種及質量的因素。
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