從表1可以看出：在酶用量為2．5％時(shí)，彎曲剛度比原樣降低了44．8％，彎曲滯后矩減小了65．2％；比單獨(dú)酶預(yù)處理后織物的彎曲剛度和彎曲滯后矩分別降低了l4％和17．9％；折皺回復(fù)角最大達(dá)到206．1。，相比原樣提高了79．2。，比單獨(dú)酶處理的織物提高了35．7。在其他用量條件下，彎曲性能也明顯減小，說明織物經(jīng)不同用量的酶處理后，柔軟性和動(dòng)態(tài)懸垂性均比織物原樣、單獨(dú)酶預(yù)處理后的織物有了不同程度的提高。這是因?yàn)槌暡ㄅc纖維素酶協(xié)同處理后，由于超聲波的作用加大了纖維素酶分子的反應(yīng)速率，使得纖維素酶的活力增強(qiáng)，促進(jìn)了酶的分解，因此纖維變細(xì)，纖維之間的空隙擴(kuò)大，進(jìn)行柔軟整理時(shí)，柔軟劑較容易從纖維空隙中進(jìn)入，提高了織物對(duì)柔軟劑的吸附能力，從而改善了織物的彎曲性能，使織物的柔軟性能大大提高；同時(shí)在此用量下，芯吸高度改善最為明顯，這主要因?yàn)槌暡A(yù)處理作用于纖維高分子材料，在材料的原始缺陷處產(chǎn)生應(yīng)力、應(yīng)變能的集中，它所傳遞的能量必然有一部分轉(zhuǎn)化為裂縫擴(kuò)展新表面所需的能量，引起裂紋的擴(kuò)展，致使纖維如同被腐蝕一樣，由此提高了吸濕性能，再加上實(shí)驗(yàn)中所用的柔軟劑引入了親水基團(tuán)，也在一定程度上提高了織物的吸濕性能。
當(dāng)酶用量超過2．5％(0．W．f)，彎曲剛度和彎曲滯后矩增大，折皺回復(fù)角反而減小，芯吸高度有所下降，說明并非酶用量越高越好。織物經(jīng)酶處理后，斷裂強(qiáng)力有不同程度降低，因?yàn)榻?jīng)超聲波協(xié)同纖維素酶預(yù)處理后纖維結(jié)構(gòu)疏松造成織物強(qiáng)力下降。當(dāng)酶用量在2．5％時(shí)，織物整理后的柔軟及潤(rùn)濕效果最好，而強(qiáng)力下降最小，所以酶用量選擇2．5％(0．W．f)比較適合。
2．2溫度對(duì)純棉色織物性能的影響
處理?xiàng)l件：超聲波40kHz，酶用量2．5％(0．W．f)，浴比1：20，pH=4．5，溫度分別為30、40、50、60℃，處理50rain，然后將試樣晾干，充分調(diào)濕后進(jìn)行柔軟整理。結(jié)果如表2所示。
.jpg)
本文所用纖維素酶的溫度有效范圍是40～60℃，所以溫度選取30、40、50、60℃進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。由表2可看出，溫度對(duì)純棉色織物的彎曲性能影響較大。溫度過低，酶的水解速率低，超聲波的機(jī)械作用也不能充分發(fā)揮，處理效果不理想；當(dāng)溫度升高到40℃時(shí)，彎曲剛度和彎曲滯后矩達(dá)到最小，然后開始上升，這說明溫度過高，酶失活速度加快；折皺回復(fù)角隨著溫度的升高先增大后逐漸減少，同樣在40℃時(shí)達(dá)到最大值；而芯吸高度隨著溫度的升高逐漸增大，這是因?yàn)楫?dāng)溫度升高到一定范圍，纖維索酶失活以后主要是超聲波對(duì)織物的機(jī)械作用導(dǎo)致部分纖維之間孑L隙增大，故吸濕性能增強(qiáng)，而纖維強(qiáng)力受到較大損失，斷裂強(qiáng)力減少；斷裂伸長(zhǎng)率隨著溫度的變化略有波動(dòng)。綜上所述，適宜的溫度為40℃。
2．3時(shí)間對(duì)純棉色織物性能的影響
處理?xiàng)l件：超聲波40kHz，酶用量2．5％(0．W．f)，浴比1：20，pH=4．5，溫度40℃，處理時(shí)間分別為40、50、60、70min，然后將試樣晾干，充分調(diào)濕后進(jìn)行柔軟整理。結(jié)果如表3所示。
.jpg)
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
