除控制原料自身品質(zhì)外，紡前加工對原料的損傷也不容忽視。主要損傷工序為染色及染后烘干、毛條切斷。染色加工過程中染料、助劑的損傷，烘干過焦或溫度過高、復(fù)染等都會造成纖維強力下降，在紡紗過程中也會形成大量超短纖維，造成成品嚴(yán)重掉絨。毛條切斷也會增加其中的短毛率，在不影響紡紗質(zhì)量的情況下，切斷長度應(yīng)適當(dāng)增加。
2．2 設(shè)備工藝
合理調(diào)整設(shè)備工藝，減少紡紗過程中纖維長度損傷和拉斷。
紡紗過程中纖維損傷主要是由于梳理機梳理。對90支澳毛條(切斷長度為60mm)做對比試驗，在最終梳理效果基本不變的前提下，不同隔距和速比，梳后羊毛平均長度最多可相差5.5mm，2mm以下的短毛率可相差9.01％，實驗結(jié)果見表1。
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2．3 捻系數(shù)
紗線捻系數(shù)的調(diào)整對改善半精紡起毛起球也非常重要。同樣的原料，不當(dāng)?shù)哪矶仁钩善菲鹈鹎蚣又兀m當(dāng)?shù)哪矶葧纳破鹈鹎颉Ｒ话阕鳈C織面料用的半精紡毛紗，捻系數(shù)可選擇130—140之間，原料長的捻系數(shù)可適當(dāng)小一點，原料短或抱合力差的纖維捻系數(shù)可大一點。捻度的增大會改善起毛起球，但同時也會影響成品手感和絨面風(fēng)格，因此要配合織造組織緊度和整理工藝的調(diào)整，以達(dá)到既能控制起毛起球，又能保持半精紡成品面料的特有手感和風(fēng)格的目的。其中高速氣流柔軟機的機械柔軟作用對半精紡面料絨面手感和品質(zhì)提升非常適宜。
2．4 半精紡設(shè)備
進一步改進現(xiàn)有的半精紡設(shè)備是克服半精紡產(chǎn)品起毛起球的途徑。目前較為成功的設(shè)備改造為普通環(huán)錠細(xì)紗機改造為緊密紡細(xì)紗機。緊密紡使成紗結(jié)構(gòu)和質(zhì)量有了顯著的改善，外觀毛羽減少，耐磨性明顯提高，這種半精紡紗線織制的面料，耐起毛起球性顯著提高，產(chǎn)品品質(zhì)也相應(yīng)提升。
其他需進一步研究探討的設(shè)備包括：①毛條拉斷機取代切斷機。現(xiàn)在半精紡廠普遍使用的羊毛為切斷的毛條，切斷毛條在降低羊毛長度的同時，也使短毛率大大增加。為了能既降低羊毛長度又避免人為造成的短毛增加，正同設(shè)備人員探討以毛條拉斷機代替切斷機，只將超長纖維拉斷，避開切斷機長短纖維一刀切的缺陷，如果這一思路實現(xiàn)，將大大降低因毛條切斷增加的短毛率。②梳理機的改造。由于梳棉機錫林使用的是剛性鋸齒針布，在加強梳理作用的同時，也增加了對纖維的損傷，一道梳棉機梳理對纖維的損傷，甚至超過了兩聯(lián)粗紡梳毛機的彈性針布的損傷。表2為2種設(shè)備梳理后70支澳短條(平均長度58mm)纖維長度對照表。
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梳理設(shè)備采用梳棉機和粗紡兩聯(lián)梳毛機所紡成的2種半精紡紗線，分別制成同規(guī)格的半精紡面料，其成品起毛起球等力學(xué)指標(biāo)有明顯差異，測試結(jié)果見表3，測試依據(jù)為精紡毛織品國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ／T24002——2006。
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