表一：玉米纖維與聚酯和尼龍纖維的性能比較
.jpg)
1.3 玉米纖維的用途
玉米纖維具有合成纖維特性，優于其他生物降解性分子，介于聚酯和尼龍之間。其布料柔軟度優于聚酯布料，耐用性佳，有絲綢般的光澤及舒適的肌膚觸感和手感，其制成的針織布有著極好的懸垂性、滑爽性、吸濕透氣性、良好的耐熱性及抗紫外線功能，并富有光澤和彈性，同時，它擁有良好的水擴散性，與棉混紡，則能制成吸汗速干的衣料用織物，生產具有絲感外觀的，T恤、茄克衫、長襪及禮服。可作內衣、運動衣、時裝等，另外由于纖維柔軟、色澤艷麗，特別適合做女裝。這些產品具有以一特點：有優良的形態穩定性，如與棉混紡，幾乎與滌棉具有同等的性能，處理方便；富有疏水性，對皮膚不發粘；如與棉混紡做內衣，有助于水份的轉移，不僅接觸皮膚時有干燥感，且可賦于優良的形態穩定性和抗皺性。
玉米纖維是以人體內含有的乳酸作原料合成的乳酸聚合物，對人體而言是絕對安全的。經測試，以其制成的圓形針織布不會刺激皮膚，且對人體健康有益，并有舒適感。
玉米纖維以價廉量多的淀粉作原料，又具完全門然循環型和能生物分解的特點，已被眾多專家推薦為"21世紀的環境循環材料"，是一種極具發展潛質的生態性纖維。
2 玉米纖維紡紗工藝(以純紡9．7tex為例)
2．1 原料的選擇
我們選用SLCl430 SD臺灣產玉米纖維，長度38mm，細度1．5dtex，強力3．9cN，回潮率0．7％，色澤精白。其彈性中上，含油程度一般。
2．2 玉米纖維純紡紗工藝流程
A002C型抓棉機→A006B型混棉機→A036C型開棉機→A092A型雙棉箱給棉機→A076C型成卷機→A186D型梳棉機→FA303型并條機(三道)→FA48l型粗紗機一FA506型細紗機→ESPERO自動絡筒機
3 各工序工藝配置與技術措施
3．1開清棉工序
為保證棉卷的內在質量和外觀質量，開清棉采用"多松、輕打"的工藝原則，為此采取下列措施：(1)適當加大棉卷壓力，減輕棉層粘連；(2)在花卷中喂人相同品種的粗紗，解決棉卷粘連(3)棉卷存量適中，先做先用，確保預處理效果良好，提高可紡性。
開清棉廠序棉卷定量：400g／m，定長33．36m，豪豬打于轉速480r／min，棉卷羅拉轉速11r／minm。
3．2 梳棉工序
梳棉下序主要解決梳棉成條困難，堵斜管問題，為提高纖維的轉移能力，錫林一蓋板隔為0．35mm、0．35mm、0．30mm、0．30mm、0．35mm，較紡棉工藝大，生條定量為17．5g／5m，上下軋輥間隔距為0．20mm，均較紡棉大，提高各通道光滑度，減少堵塞斷條。錫林轉速為360r／min，刺輥轉速為870r／min，蓋板速度為177mm／min，道大轉速為17r／min，以上工藝上機后，所紡生條棉結為0，棉網清晰度良好，生條外觀光滑細膩。
3.3 并條工序
由于玉米纖維具有輕微靜電，生產中主要解決纏繞羅拉膠輥現象，主要措施有：(1)并條膠輥用WSN型涂料，好于酸處理膠輥；(2)車速偏低控制，喇叭口偏小掌握，提高條子抱合力；(3)滿筒長度由2km改為1．6km，減輕條子與上圈條器表面的磨擦。
并條采用二道并合，前羅拉線速為160m／min，喇叭口2．4mm，熟條定量9．0g／5m，羅拉隔距15 X 20mm。
3．4 粗紗工序
合理選擇粗紗捻系數，既要提高纖維間抱合力，又要防止粗紗出"硬頭"現象，經優選，捻系數定為104。紡紗時紡紗張力偏小掌握，以減少紗條意外伸長。
粗紗定量為2．8s／lom，總牽伸6．47倍，前羅拉轉速為140r／min，羅拉隔距10X 26．5 X 3lmm。
3．5 細紗工序
細紗總牽伸28．57倍，后牽伸1．25倍，捻系數336，前羅拉轉速130r／min，羅拉隔距18 x 24mm，鉗口隔距塊2．5mm。
經測試，玉米纖維9．7tex純紡紗成紗指標為：重量偏差+1．6％，條干CV值14．5％，細節30個／kin，粗節55個／km，棉結45個／km，單紗斷裂強度為17．58cN／tex，強力CV值9．8％。
從成紗質量來看，除細節稍多外，其他指標良好。我們認為細節相對較多的原因主要是玉米纖維之間產生相對滑移，紗條意外牽伸造成，尚需努力克服。
<<上一頁[1][2]
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
