2 各工序主要工藝配置
2.1 開清棉工序
由于Coolplus纖維蓬松度好，并絲少，且纖維較脆，所以開清棉工序采取“多松少打、多梳少落”的工藝原則，要求速度低，打擊點要少。為此，采取了下列措施：（1）適當加大緊壓羅拉的壓力，減輕棉層粘連；（2）在棉卷中夾入相同品種的生條，解決棉卷粘連；（3）棉卷存量適中，先做先用，確保預處理效果良好，提高可紡性。開清棉主要工藝參數如下：棉卷干定量400 g／m，棉卷定長33.36 m；FA106型開棉機羅拉隔距為12 mm，速度480 r／min；綜合打手速度900 r／min，風扇速度1200 r／min，棉卷羅拉速度11 r／min。
2.2 梳棉工序
根據原料特性及少損傷纖維原則，提高給棉板高度，道夫與剝棉羅拉隔距應減小，有利于纖維順利轉移。
梳棉主要工藝參數如下：
刺輥速度860 r／min；錫林速度360 r／min；道夫速度17 r／min；蓋板速度177 mm／min；錫林～蓋板隔距0.30 mm、0.25 mm、0.25 mm、0.25 mm、0.30 mm；刺輥～錫林隔距0.2 mm；錫林～道夫隔距0.13 mm；出條速度78 rn／min；生條干定量16.31g/5 m 。
梳棉工藝上機后，棉網清晰度良好，所紡生條棉結少，外觀光滑細膩。
2.3 并條工序
頭并在提高后區(qū)牽伸的同時，加大膠輥壓力，以控制牽伸區(qū)中纖維的運動，由于Coolplus纖維紡出的條子較蓬松，所以，并條喇叭口需適當放大，并且壓力棒應適當抬高。末并采用8根并合，較小后區(qū)牽伸，另外，滿筒長度由2 km改為1.6km，從而減輕條子與圈條器表面的摩擦。由于Coolplus纖維易產生靜電而纏羅拉、膠輥，所以采用表面經WTB復合涂料處理的國產膠輥。
并條主要工藝參數如下：
項目 頭道 末道
羅拉中心距／mm 46×48 46×48
并合數／根 6 8
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