0 前言
隨著社會(huì)的進(jìn)步和人民物質(zhì)生活水平的提高，人們對(duì)紡織品質(zhì)量的要求也越來越高。著裝不僅僅滿足于保暖御寒，舒適、美觀、環(huán)保、時(shí)尚成為人們追求的永恒主題，具有綠色、環(huán)保、生態(tài)特性的紡織品將成為“2l世紀(jì)寵兒”。為了豐富紡織品市場的需要，充分利用新型纖維的優(yōu)良特性，我公司適時(shí)開發(fā)了玉米纖維和彩色棉纖維系列混紡針織用紗產(chǎn)品，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
1 原料的特性
玉米纖維即聚乳酸纖維，簡稱PLA。玉米纖維是從玉米淀粉發(fā)酵制得的乳酸中提煉出來的具有生物降解性的纖維，其廢棄物在海水和土壤中的微生物作用下，可以分解為二氧化碳和水，不會(huì)污染環(huán)境，很多專家把它稱為“21世紀(jì)的環(huán)境循環(huán)材料”。川玉米纖維制得的織物具有真絲般的光澤和較好的慫垂性，具有良好的卷曲度保持性、滑爽性、耐熱性及抗紫外線功能，其染色牢度高，不會(huì)刺激人體肌膚并有舒適感,適合開發(fā)服裝(內(nèi)衣、T恤)、醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品，玉米纖維的阻燃性住，具有發(fā)煙性低、無毒、抗起毛起球、吸濕排汗等特性。
玉米纖維物理特性：纖維細(xì)度1．4 dtex，纖維長度38 mm，單纖維強(qiáng)度為3．5 cN／dex，最大伸長率為35％，光澤為半光型，熱收縮率為(85℃，15 S)0．2％；卷曲度為33個(gè)／10 cm，熔點(diǎn)為170℃；回潮率為0．5％。
彩色棉是運(yùn)用生物工程使棉纖維自身具有天然色彩的棉花新品種，其天然的色彩使織物水洗后不褪色，穿著舒適，克服了印染加工中化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體皮膚的刺激。最新研究成果表明：彩色棉纖維呈弱酸性，和人體皮膚的弱酸性相吻合，因此對(duì)人體皮膚有保健作用，經(jīng)常穿著彩棉服裝，具有舒適止癢、親和皮膚的作用；彩色棉具有屏蔽紫外線的作用，彩色棉坯布紫外線透過率顯著低于本白棉，對(duì)UVA和UVB均有一定的屏蔽作用，具有極好的肌膚觸感和抗靜電性。彩色棉的開發(fā)利用符合綠色紡織的發(fā)展方向，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場前景。我們應(yīng)用彩色棉纖維中的棕色棉纖維進(jìn)行了紡紗試驗(yàn)，其物理指標(biāo)如下：回潮率為6．25％，含雜率為3．7％，品質(zhì)長度為30．3 mm，主體長度為28．6 mm，短絨率為10．9％，基數(shù)為38．9％，均勻度為1185，成熟度為1．45，細(xì)度為1．54 dtex，強(qiáng)度為23．8 cN,／tex，疵點(diǎn)為4570粒／100 g，馬克隆值為3．6 J。棕色棉馬克隆值偏低，成熟度系數(shù)不高，纖維強(qiáng)力偏低，因此生產(chǎn)中要合理調(diào)整隔距，減少打擊，控制短絨率，以保證成紗質(zhì)量的穩(wěn)定。
2 紡紗工藝流程
2．1 混紡方案
根據(jù)兩種纖維的特性，為提高纖維的整齊度，棕色棉纖維需要進(jìn)行精梳，而玉米纖維的開清棉工序采用短流程，這樣可以減少對(duì)纖維的損傷，降低落棉，兩種纖維采用條混工藝。
2．2 工藝流程
棕色棉纖維制條：A002D型圓盤抓棉機(jī)→A006B型混開棉機(jī)→A036B型開棉機(jī)→A036C型梳針開棉機(jī)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C型成卷機(jī)→A186G型梳棉機(jī)→FA304型并條機(jī)→A19l B型條卷機(jī)→A20l E型精梳機(jī)
玉米纖維制條：A002D型圓盤抓棉機(jī)→A006B型混開棉機(jī)→AO36B型開棉機(jī)→A036C型梳針開棉機(jī)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C型成卷機(jī)→A186G型梳棉機(jī)
混和紡紗：FA3l1型并條機(jī)(三道) →A456D型粗紗機(jī)→FA503型細(xì)紗機(jī)→村田No7-Ⅱ型絡(luò)筒機(jī)
3 各工序工藝參數(shù)的配置
3．1 開清棉工序
玉米纖維的長度整齊度較好、含雜較少、回潮率低、熔點(diǎn)低，因此開清棉工序采用“勤抓少抓、多松少打、輕梳少落”的工藝原則。抓棉機(jī)打手伸出肋條距離為3 mm，均棉羅拉與角釘簾的隔距為40 mm，從而保證少抓細(xì)抓。采用A036C型梳針開棉機(jī)加強(qiáng)了穿刺開松效果，并適當(dāng)降低打手速度，堅(jiān)持“以梳代打”的工藝原則，防止纖維過多損傷。棉包排放時(shí)，要注意橫向交叉，以免產(chǎn)生色差。棉卷定量為408 g／m，梳針打手轉(zhuǎn)速為550 r／min。
棕色棉纖維成熟度較差，強(qiáng)力較低，因此也需要減少打擊點(diǎn)，同時(shí)降低打手速度，縮小塵棒間的隔距，降低落棉率，使纖維既得到充分開松，又減少損傷，打手轉(zhuǎn)速控制在470 r／min左右。
3．2 梳棉工序
根據(jù)玉米纖維的特性，梳棉工序應(yīng)采用多梳少落的工藝原則?？紤]到棉型給棉板對(duì)纖維的損傷較大，因此將給棉板抬高2 mm，增大給棉板與刺輥的隔距，適當(dāng)降低刺輥速度，減少纖維的損傷，采用200 mm的小漏底，適當(dāng)控制小漏底入出口隔距，降低落棉，增大刺輥與錫林的線速比，縮小道夫與錫林的隔距，有利于纖維轉(zhuǎn)移，適當(dāng)?shù)丶哟箦a林與蓋板隔距，控制好纖維的梳理，降低棉結(jié)。主要工藝參數(shù)：錫林速度為330r／min，刺輥轉(zhuǎn)速為810 r／min，道夫轉(zhuǎn)速為22 r／min；蓋板速度為90 mm／min；錫林一蓋板隔距為0．37 mm、0．28 mm、0．28 mm、0．32 mm、0．37 mm；生條定量為1 8．1g/5m。
棕色棉纖維細(xì)度較細(xì)，強(qiáng)力偏低，為減少對(duì)纖維的損傷，速度應(yīng)偏低掌握，采用“低速度、緊隔距、輕定量”的工藝原則，重點(diǎn)做好棉結(jié)與短絨率的控制。主要工藝參數(shù)：刺輥速度為810 r／min，道夫速度為20 r／min，生條定量為18．2 g／5 m。
3．3 精梳工序
3．3．1 預(yù)并條
棕色棉纖維成熟度較低，預(yù)并采用6根并合，總牽伸控制在6．0倍左右，使用1．9倍的后區(qū)牽伸，提高纖維的伸直平行度，有利于精梳工序?qū)w維的梳理。
3．3．2 條卷
由于棕色棉纖維細(xì)度較細(xì)，纖維之間容易發(fā)生糾纏，各層間的纖維極易粘連，發(fā)生粘卷。應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)某删韷毫Γ苑乐拐尘淼陌l(fā)生，同時(shí)做作好精梳工序的溫濕度控制工作，尤其在高溫高濕季節(jié)，溫度控制在25℃一30℃，相對(duì)濕度控制在60％左右較為理想。
3．3．3 精梳
精梳工序采用“輕定量，多落強(qiáng)梳，短給棉”的工藝原則。由于棕色棉纖維短絨率偏高，為有效清除短絨和雜質(zhì)、棉結(jié)，精梳采用加密錫林、加密頂梳，棕色棉的給棉長度為5．4 mm，精梳落棉率不低于2l％，以加強(qiáng)精梳的梳理，保證精梳條的質(zhì)量。
3．4 并條工序
為了使兩種纖維充分混和，采用三道并條，因兩種纖維長度差異較大，隔距應(yīng)合理控制。玉米纖維回潮率低、易起靜電、纖維蓬松，因此張力控制要適當(dāng)，喇叭口不能太小，以減少不必要的意外牽伸，牽伸分配要合理，保證在牽伸過程中對(duì)纖維的有效控制，以提高條干均勻度。由于棕色棉纖維本身的原因，膠輥容易吸花，因此應(yīng)選擇合理的涂料對(duì)膠輥進(jìn)行處理，車速應(yīng)偏低掌握，通道要光潔，保持絨板的運(yùn)轉(zhuǎn)良好，減少壓力棒的短絨積聚，做好紗疵的控制工作。并條工序主要工藝參數(shù)見表1。
.jpg)
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
