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3）在A760型成卷機上，采取防粘措施，在棉卷兩邊，增加粗紗或棉條，分隔棉層，減少粘連。

4）梳棉機選用新型化纖針布和刺輥鋸條。刺輥采用大鋸齒工作角鋸條，錫林針布選用2525#，齒密在700～750個／25.4 mm；蓋板用702化纖專用針布，齒密在400～450齒／25.4inm；道夫采用JT一66型針布，加大齒隙容量合理齒高，以加強纖維的分流和轉移，解決掛花纏繞。另一方面，加強針布和刺輥的磨礪保養，確保針布的平整、鋒利、光潔，提高棉網清晰度，減少棉結。

5）棉網剝離裝置由原三輥式改單輥式，并減輕上下壓輥壓力，適當放大隔距和加大壓輥一龍頭的張力牽伸，在道夫前加裝導棉裝置，以增加對棉網的托持和牽引，解決棉網下垂問題，使棉網更好成條入筒。

6）提高并條車間的環境濕度，RH＞55％～60％，并確保生條存放時間在24 h以上，盡量使棉條吸濕均衡。同時加強紗條通路部件（如皮輥、喇叭口、集合器、天盤等）的清潔、拋光，改進膠輥質量，減少纖維的吸附纏繞。

7）堅持過3道并條。我們試驗過二并與過三并，對成紗質量影響如表2所示。

8）調整噴氣紡工藝：紡紗速度降至180m／min（后來恢復到210m／min），總牽伸163倍，主牽伸35.8倍，第1、2噴嘴壓力N1／N2為2.5／4.0 kg （表3），卷繞角10°左右時卷繞能力為單強的l0％。

9）提高噴紡車間的環境濕度，保持RH＞58％。

10）縮短MJS機膠輥調換周期，不超過1星期，并提高膠輥質量．確保膠輥圓整度和光潔度。

通過上述各項技術措施，韓國HLF Lyocell纖維14tex純紡紗的生產逐步穩定，斷頭率降低，生產效率提高，半成品及成紗質量水平日益上升，各項質量指標趨于正常。

2.2.2  筒紗質量指標（表4）

3  結語

噴氣紡通過五線雙區牽伸和高速回轉氣流雙噴嘴，對纖維束進行牽伸凝聚和假捻退捻，再包纏加捻，構成特種的雙重結構紗。Lyocell纖維作為一種優質天然纖維素纖維，具有高干強、高濕強和高濕模量等特性，既有纖維素纖維的吸濕透氣性，又有合成纖維的強伸性。用噴氣紡紗機紡制Lyocell MJS紗，是一種先進紡紗方法與優質纖維原料的“優一優”結合，其成紗強度高，強力CV值低，條干均勻，粗細節少，棉結少，織物挺爽勻整，粒紋清晰，手感柔滑飄逸，懸垂性好，絲質感強，適宜制作多種高附加值的針織和機織服裝、高級男女時裝、牛仔服、休閑服等，深受市場歡迎。