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采用不同堿濃度對常規(guī)滌綸針織物和Coolmax導濕快于纖維針織物進行堿減量處理，結(jié)果見表1。

從表l可知，相同堿濃度下，Coolmax織物的堿減量率比常規(guī)滌綸針織物高。這是由于Coolmax纖維的比表面積大，燒堿的“剝皮”效應顯著。在2％、4％、6％owf堿濃下，Coolmax滌綸雙面針織物的減量率分別是常規(guī)滌綸織物的7．9倍、4．6倍和5．3倍。考慮到織物的克重，這類織物的減量率要控制在較低水平，因此燒堿濃度以2％為宜。具體堿減量工藝要綜合考慮織物的性能變化來決定。

2．2堿減量對織物強力的影響

不同堿濃處理后，Coolmax滌綸雙面針織物的頂破強力變化見圖2。

由圖2可知，織物頂破強力隨處理堿濃的增加而降低，這與上述織物堿減量率的增加有關。考慮到織物的強力，燒堿濃度以偏低為宜。

2．3堿減量處理對織物染色性能的影響

堿減量處理對織物染色深度的影響見表2。

由表2可知，堿處理能使織物的染色K／S值增加，產(chǎn)生深色效應。理論上，堿處理對織物的染色性能有兩方面的影響，一方面堿處理使纖維變細，比表面積增加，光在纖維表面的反射率也增加，產(chǎn)生淺色效應；另一方面，堿處理對纖維表面刻蝕，使纖維表面形成凹凸效應，光線在纖維表面發(fā)生復雜的折射與吸收，從而降低染色織物對入射光的反射率，產(chǎn)生深色效應。因此，染色織物的K／S值是兩種效應綜合作用的結(jié)果。對滌綸超細纖維或滌錦復合超細纖維來說，堿減量處理后染色織物的K／S值變小；但對于“c—O”形和“+形的Coolmax滌綸纖維，堿減處理后染色織物K／S值增大，說明其使纖維比表面積增加的效應不明顯，纖維異形度有可能降低。

2．4堿減量處理對織物芯吸性能的影響

聚酯纖維的堿水解發(fā)生在纖維表面，纖維芯吸性能所受到的影響應該是多方面的。一方面，堿減量處理降低了纖維異形度，織物的芯吸性能降低；另一方面，聚酯纖維結(jié)構(gòu)薄弱點處的堿水解速度較快，Cool—max纖維溝壑處常被纖維的齊聚物填塞，這是堿減量的作用點，通過堿水解作用，纖維溝壑處得到清理，織物的芯吸性能提高；此外，堿減量還會使纖維變細，織物結(jié)構(gòu)在一定程度上變得疏松，也會提高織物的芯吸性能。Coolmax針織物堿減量處理后，其芯吸性能的變化見圖3。