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(7)從織物中抽查染色有差異的紗,檢測其重量不勻CV%水平,長片段條干不勻造成紗線粗細程度不同,在染色后會出現差異。

3　染色工序對織物染色不勻的影響

3.1　對陽離子染料的選擇

陽離子染料對CDPET纖維染色,實質上是兩者離子交換的過程,即染料陽離子與纖維磺酸鹽中的鈉離子進行交換而使纖維著色。由于結構上的原因,CD-PET纖維對陽離子染料有一定的要求,并非所有的陽離子染料都適合。一般,適合CDPET纖維染色的陽離子染料應具有如下特性:

(1)色調鮮明,深染性好;

(2)吸盡率高;

(3)耐曬牢度和煙褪色牢度好;

(4)染料拼色時相容性好;

(5)在高溫染浴中穩定性好;

(6)對其它纖維(包括普通聚酯纖維)沾污性小;

(7)向纖維內部的擴散速率快,無環染現象;

(8)染浴pH值變化時,染料穩定性好。

適用于CDPET的陽離子染料種類有很多,主要有黃色的共軛甲川系染料,紅色的三氮唑系或噻唑系染料、隔離型偶氮染料,藍色的噻唑系偶氮染料等。這些染料染色性能和染色效果各有特點,有的在耐高溫、耐光性能和色牢度方面具有良好效果;有的受熱時不夠穩定,熱定形會發生分解,影響染色效果,故對染料必須認真選擇。

3.2　染色工藝條件及助劑

普通的陽離子染料可染滌綸對陽離子染料的可及性比較小,因此,用陽離子染料染CDPET纖維時需用高溫高壓染色法或載體染色法。一般高溫高壓染色溫度為120~130℃,要求使用熱穩定性好的陽離子染料;而使用載體染色法時,常壓下,100℃就能染成深色,顏色不同耐光牢度不同,不過一般都能達到要求。從避免染料分解和吸盡率考慮,陽離子染料的染色溫度定為115℃左右。由于陽離子染料的吸光度比分散染料大,染色物的鮮艷性好。CDPET纖維還可以與其它纖維,如普通滌綸進行混紡、交織,創造異色、留白和多色、深、淺色效果,大大擴大了花色品種及應用范圍。

由于陽離子染料上染較快,故染溫達玻璃化溫度后,應降低升溫速率,使染料均勻吸附。若升溫過快,造成的染花疵病,即使復染也達不到質量要求。這在染深色或拼色時尤其應注意,宜加入勻染劑,在最高溫度保溫,時間一般以30~40min為宜。高溫染色時應先預定形后染色,這樣既可減少織物的收縮,又可防止染色中產生雞爪印等染疵。由于CDPET纖維對陽離子染料的親和力很強,必須使用緩染劑。

4　預防染色不勻的主要措施

預防織物染色不勻應從源頭即纖維加工開始,工藝生產流程越長,質量責任的追溯也就越困難。所以,采取有效的預防措施,以加強質量控制十分重要。

4.1　纖維制造

(1)穩定CDPET切片及添加劑的供應渠道和供應量,盡量減少換批、換廠家,以減少下游企業分批管理。

(2)當CDPET切片不得不更換時,應分批。同時,要及時通知下游企業采取分批措施。