一、前言
印染行業歷來是用水量和污水排放暈的大戶之一。紡織行業排污量占總工業廢水的35％，其中印染行業廢水又占全幽紡織廢水排放量的80％。一般來說，前處理用水量約占染整生產總用水量的55％--一60％、用汽量約占生產總用汽量的30％、用電量約占生產總用電量的35％。前處理能源消耗占全部產品能源消耗的50％以上，可見應用新型前處理工藝技術對于印染行業節能降耗工作是至關重要。
采用高效精練酶一步一浴法前處理工藝技術是縮短前處理加工周期、實現節能環保、綠色加工的必然選擇，是21世紀染整工業可持續發展的方向。首先是2008年7月1日新修訂的《遼寧省污水綜合排放標準》已經公布，新《排放標準》規定直接排放的水污染物中化學需氧章最高濃度要求達到50mg／L，遠高于國家標準的i00毫克／升，給我們提出了環保治理的更高要求。其二我公司產品95％以上是直接出口，其中T／C混紡織物占90％以上。特別是近幾年來，隨著企業的升級改造，產品檔次的提高，客戶對產品質量要求(尤其是織物強力、手感、克重等指標)越來越高，使用傳統堿退煮漂前處理工藝常常導致難以達到國內外客戶的質量要求。為此，公司決定采用高效精練酶，通過篩選、復配、優化等多種試驗方法，自主研發適合自身產品的印染前處理工藝，以滿足國家環保要求和市場的需求。我們通過對國內和國外大量樣品進行了實驗篩選，結合本廠設備實際最終優化出前處理系列丁藝，并實施機臺大實驗、大生產，最終實現了前處理工藝的突破性革新——滌棉織物采用高效精煉酶一步一浴法的前處理工藝。
二、技術原理和特征
滌棉織物采用高效精煉酶一步一浴法前處理技術是目前國內的最新型前處理方法。高效精練酶是由多種對纖維素雜質有專一分解作用的酶和一些化學助劑組成，具有高效的生物催化特性，在精練過程中使雙氧水的漂白能維持pH值i0．5-Il，使棉纖維的練漂工序能一浴一步法進行。
在復合酶的共同作用下，能去除棉織物上的漿料，去除棉纖維表皮和初生胞壁中的雜質，使初生胞壁中形成空隙較大的纖維表層，使纖維的吸水性和吸收染料的能力增強。另外，高效精練酶中含有的化學助劑能與雙氧水協同作用，在去除纖維雜質的同時，也能徹底地去除木質素和色素，使棉織物得到優良的毛效和白度。用高效精練酶來處理棉織物，由于酶的專一性，除了棉纖維表皮(即角質層與初生胞壁)的雜質得以去除外，而初生胞壁中的纖維素成份卻能得以保護，與傳統工藝相比，經練漂后的棉織物強力損失減少，練漂損耗降低，較好地保護了織物的克重。采用高效精練酶只需加入雙氧水及配套高效滲透劑，就可以達到退漿、精煉、漂白的應用效果，并且對纖維的損傷小，克重損失也比較少，非常適用于棉及其混紡織物的前處理過程。能有效去除纖維上的棉子殼、蠟脂、色素、油劑等雜質。在進行煮練和水洗時，各種雜質可以得到充分的鰲合、分散，避免洗下來的雜質再沾污到布面，確保前處理的穩定性和一致性。使用高效精煉酶一步一浴法對T／C織物進行前處理的加工技術，前處理后半制品的白度、毛效、克重、斷裂強力等完全達到染色、印花的工藝要求。且染色印花后的色牢度、手感、縮水等物理指標均相同或高于傳統工藝。其流程相當于傳統工藝的1／2，該技術克服了傳統前處理工藝消耗高、效率低的缺點，具有工藝流程短，綜合成本低，節能環保的顯著特點。
[1][2][3]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
