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1高效精煉酶一步一浴法技術與原有傳統工藝處理物理性能比較

將高效精煉酶一步一浴法技術前處理的織物進行染色或印花，并將織物的各項物理性能指標

與傳統前處理工藝的產品對比。對比發現，用高效精煉酶一步一浴法技術處理的布經染色或印花，布面豐滿平整，色牢度和斷裂強力等各項物理性能指標均與常規工藝相媲美。其對比結果如下：

通過對比發現，用高效精煉酶一步一浴法處理的織物手感較好，白度較高，斷裂強力較大，毛細效應遠遠高于傳統工藝。另外，用高效精煉酶一步一浴法前處理的織物染色或印花，其耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐熱壓色牢度均等于或高于傳統T藝前處理的織物的相應色牢度。

2．高效精煉酶一步一浴法技術與原有傳統工藝節能降耗情況對比

2．1．高效精煉酶一步一浴法技術與原有傳統工藝每百米消耗對比

2．2與傳統工藝比較，采用高效精煉酶一步一浴法技術，排放污水PH值可以降到8。

a．每天節約用水152kg／lOOm按每天15萬米產量計算，可節水228t，按污水處理費用2．25元／噸計算，節約費用15．39萬元／年。

b．采用傳統工藝排放水的pH指標為10一12，為使pH值降至8，需要加入硫酸進行中和，每天4000t廢水排放需加一噸硫酸。其酸中和費用需要每天297．8元。一步一浴法可節約酸中和費8．9頁元7年。采用高效精煉酶一步一浴法技術，可節約污水處理費總計24．29萬元／年。

3．高效精煉酶一步一浴法技術與原有傳統工藝廢水狀況對比

由表5可知，用高效精煉酶技術處理所得廢水的色度、pI{值、懸浮物含量、CODcr、生化需氧量BOD5和總殘渣量均較傳統工藝的低，這就確保了高效精煉酶一步一浴法技術實現清潔生產的可行性。

五、結論

1．實驗結果表明，使用高效精煉酶精煉技術可以在T／C織物上實現退漿、煮練、漂白一步一浴法前處理。

2．與傳統工藝比較，用高效精煉酶處理的織物手感較好，白度較高，克重損失小、斷裂強力較大。毛細效應遠遠高于傳統工藝。用高效精煉酶前處理的織物染色和印花，其耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐熱壓色牢度等指標高于傳統的丁藝。

3．使用高效精煉酶一步一浴法對T／C織物進行前處理，每年可節約能源等費用500萬元左右。

4．使用高效精煉酶一步一浴法工藝處理T／C織物，其前處理的排水量和廢水排放指標大幅度降低，既節約了污水處理費用又減輕了污水處理壓力。