在整個過程中，應控制好軋輥的軋余率，以保證毛毯帶液量與輸
入液量保持平衡。
3.8.6烘干
130℃左右烘干，保證織物烘干而又不泛黃；同時注意毛毯尺
寸，控制好幅寬和超喂量。
3.8.7干態(tài)后整理
根據(jù)毛高調(diào)整梳毛機上的梳毛刷子。一般經(jīng)過梳毛、起毛、拋
光、剪毛4個工序。
4印花主要疵病及防止措施
4.1對花不準
不同套色印制在織物上，顏色重疊或脫開，印制花型與原樣不符。套色印花在整個印花過程中始終存在著對花問題，對花只能做到
相對精準。
防止措施：
a.確保描稿按圖形縮放，色漿稀，面積大要收縮一些；
b.各分色片重疊后定位十字線要求重合，網(wǎng)版定位線應完全一致；
c.確保毛毯坯平整無皺進入機臺，臺板膠達到黏、薄、勻，毛毯坯在導布皮帶上牢固且平；
d.及時徹底清洗臺板、導帶，保持其清潔、平坦；
e.合理安排印花套色順序，與對花關(guān)系密切的套色應安排在相鄰位置，以免因印花的收縮引起對花不準。
4.2塞網(wǎng)
花網(wǎng)網(wǎng)眼部分被堵，不能露漿，產(chǎn)生花樣輪廓不清、斷莖、泥點
不全等疵病。
防止措施：
a.選擇遮蓋力和黏著力強的墨汁描稿；
b.花版感光后充分水洗；
c.加強操作規(guī)范，盡量避免雜質(zhì)進入色漿。
4.3邊緣滲化
印制花紋輪廓不清，花型周邊不規(guī)整、不光潔，色相之間相互滲溢，花型發(fā)胖，與原樣不符。
防止措施：
a.色漿黏稠度應達到要求，并且保持色漿在乳化狀態(tài)下的穩(wěn)
定性；
b.織物進入機臺確保干燥，臺板膠應盡量薄，以保證印前織物
的干燥；
c.選擇合理的磁棒，控制好刮印壓力，以使透漿不會過多。
4.4色點
印花紋樣中出現(xiàn)的無規(guī)律、較深的細小色點和小線條現(xiàn)象。
防止措施：
a.網(wǎng)版制作中在涂感光膠和增強劑時，避免雜質(zhì)進入，以確保
網(wǎng)版非花型部位的牢度；
b.印花色漿放置時間不應過長，印制過程中要經(jīng)常攪拌。
4.5串色
串色是一種顏色滲透于另一種顏色，主要由于兩種不同的顏色相接時，先印的顏色面積較大，色漿堆積較多，或刮印突然中途停頓，造成局部得漿過多，織物無法全部吸收而堆積表面，后印的網(wǎng)版刮印，使先印的色漿擴滲到后印的范圍內(nèi)，造成后印的色漿變色。
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