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2.1　材料與設(shè)備

紗線　11.11tex(100D)/36F滌綸全拉伸絲(FDY)

藥品　滌綸滲透促進(jìn)劑JET,滌綸勻染擴(kuò)散劑DIF,醋酸(98%),片堿,雙氧水(50%),保險粉,分散黃W-4G,分散紅WW-DS,分散藍(lán)WW-2GS

設(shè)備　SSM絡(luò)筒機(jī),紗力拉真空調(diào)濕定形機(jī),LABWIN筒染機(jī)(立信染整機(jī)械有限公司),Datacolor測色配色儀

2.2　工藝流程

絡(luò)筒→汽蒸預(yù)縮(130℃,60min)→絡(luò)筒→染色→脫水→翻筒

(1)汽蒸預(yù)縮工藝曲線

2.3　染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)

分散黃W-4G/%(owf)　　　　　　0.1

分散紅WW-DS/%(owf)      0.3

分散藍(lán)WW-2GS/%(owf)     0.8

3　染色效果與能耗比較

3.1　收縮情況

該紗線在汽蒸預(yù)縮后,收縮達(dá)到12.0%。絡(luò)筒染色后,分別測試筒子面層和底層紗線的收縮,均小于1.0%。

3.2　色差檢測

抽取染色筒子的面層﹑中層和底層紗樣各2%,測試色差,見表1。

由表1可看出,兩層間的色差值都在0.5以內(nèi),筒子染色的勻染性可接受,達(dá)到染廠生產(chǎn)的要求。

3.3　紗力拉預(yù)縮工藝與水煮預(yù)縮工藝能耗比較以預(yù)縮1000kg滌綸長絲為例,對紗力拉預(yù)縮工藝與水煮預(yù)縮工藝的能耗進(jìn)行比較,見表2。

由表2可知,汽蒸預(yù)縮在能耗上已大大降低。

3.4　生產(chǎn)效率比較

將滌綸長絲染色前進(jìn)行充分預(yù)縮處理,可增加單個筒子的絡(luò)筒載量。經(jīng)過測試,在不預(yù)縮的情況下,單個筒子載量僅500g左右,不但染色質(zhì)量不易控制,而且由于筒子收縮大,筒子內(nèi)層處紗線會有較大損耗。經(jīng)過預(yù)縮處理后,載量可達(dá)到800g。不但提高了染色產(chǎn)量,還能減少每千克紗線的能耗。以一臺載量為1000個筒子的紗缸為例,滌綸長絲產(chǎn)量與能耗對比結(jié)果見表3。

從表3可知,汽蒸預(yù)縮處理后每千克紗染色用水量可減少37.5%﹑用電減少40%﹑蒸汽減少37.5%,而每天的產(chǎn)量可提高60%。