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（1）工藝流程
　　進布——刷毛——燒毛——滅火
　　（2）工藝條件
　　火焰溫度：800-900℃
　　車速：細薄織物100－150m/min；一般織物80－100m/min；厚重織物60－80m/min；
　　織物與火焰距離：細薄織物1－1.2cm；一般織物0.8－1cm；厚重織物0.5－1.8cm；
　　燒毛面：一般平布、府綢等正反面燒毛次數相同，如二正二反；斜紋、卡其等有正反面區別的織物，以燒正面為主；如三正一反；細薄織物一般一正一反。
　　
　　　　
　　一、燒毛機的功用
　　 紡織廠織好的織物，在坯布表面和經緯紗之間存在許多絨毛，在印染加工會產生好多問題：
　　 1、織物易吸塵沾污，影響光潔和美觀。
　　 2、染色時易沾在滾筒上，使色澤不易均勻。
　　 3、絨毛落入染化料溶液或漿液中影響加工質量。
　　 4、織物有絨毛存在，很難印制清晰的花紋，特別是精細的花紋。
　　 5、絳棉混紡織物上存在絨毛，因穿著磨擦易起球等
　　 由以上可見，對絳綸、維綸、腈綸等混紡織物，其燒毛更為重要。
　　二、燒毛機的種類：
　　 根據燒毛的方法和采用的熱源不同，分類如下：
　　 1、熱板燒毛機，按熱板的形狀和性質不同，可分為銅板燒毛機、圓筒燒毛機、電熱板燒毛機等。
　　 2、氣體燒毛機，按熱源的不同，可分為煤氣燒毛機、石油氣燒毛機等；按火口的排列形式不同，可分為立式燒毛機、臥式氣燒毛機等。
　　三、工藝程序
　　 （烘干）——刷毛——燒毛——滅火
　　
　　四、注意事項
　　 1）、為提高燒毛效率，織物在燒毛前進行均勻烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不勻或烘干效果不好，會影響燒毛效果。
　　 2）、 除稀薄和提花織物外，在燒毛前應刷毛。
　　 3）、刷毛輥要定期清潔，防止紗頭等纏附表面，影響刷毛效果。
　　 4）、織物入機，應不使左右歪斜、卷邊、折皺，防止產生燒毛不勻疵病。
　　 5）、使用氣體燒毛機燒毛，應經常檢查火焰色澤，遇火焰跳動搖晃或色澤不正常，說明空氣和可燃性氣體比例不當，應調節兩者比例。
　　 6）、 經常檢查出布質量，主要是織物燒毛效果；也要注意局部或連續性疵病，如燒毛不勻，破洞等。滌綸混紡布更應注意織物落布溫度、手感和布幅收縮情況。如燒毛過度，一般會發生手感發硬，布幅收縮過大，斷裂強度特別是撕破強度顯著下降。

OSTHOFF 燒毛機工藝調試總結報告