在工業(yè)(產(chǎn)業(yè))應(yīng)用上，Lyocell/Tencel纖維具有較高的強(qiáng)力，干強(qiáng)力與滌綸接近，比棉高出許多，其濕強(qiáng)力幾乎達(dá)到干強(qiáng)力的90％，這是其他纖維無法比擬的。在非織造、工業(yè)濾布、工業(yè)絲和特種紙等方面得到了廣泛的應(yīng)用。
二、工 藝
㈠ 工藝程序
⒈ 傳統(tǒng)工藝(桃皮絨風(fēng)格)驗布→翻縫打印→平幅前處理→(堿處理)→燒毛→初級原纖化→酶洗→烘干拉幅→染色→第二次原纖化→拉幅柔軟整理→防縮整理→成品包裝
⒉ 樹脂工藝(光板風(fēng)格式起毛效果)驗布→翻縫打印→平幅前處理→(堿處理)→燒毛→染色→樹脂整理→柔軟拍打處理→防縮→成品包裝
注意事項：
⑴ 就產(chǎn)品風(fēng)格而言，從機(jī)織物角度看，常見的有桃皮絨風(fēng)格和光板風(fēng)格兩種。
⑵ 加工方式：如染色，可以在氣噴染色機(jī)上染色，也可以在卷染機(jī)上染色。又如前處理可采用冷堆方式，也可采用汽蒸法。采取什么方式加工要根據(jù)各廠的設(shè)備和生產(chǎn)實踐與經(jīng)驗決定。根據(jù)各廠的生產(chǎn)實踐，前處理應(yīng)采用平幅，而冷堆法既節(jié)約能源又有較好的加工效果。初級原纖化、酶洗最好放在氣噴染色機(jī)上加工，染色可采用卷染或者連續(xù)軋染方法，柔軟拍打或第二次原纖化則宜采用AIRO-1000設(shè)備。
⑶ 采用傳統(tǒng)工藝：加工時間長、生產(chǎn)成本高，但工藝成熟，重現(xiàn)性好。采用樹脂工藝加工時間可縮短，成本可節(jié)約30%～50%，正品率高。但產(chǎn)品風(fēng)格各不相同，按何種方式加工，要根據(jù)品質(zhì)要求決定。
㈡ 工藝條件
以27.8tex/27.8tex 433×252純紡3/1斜紋；27.8tex/27.8tex 433×252經(jīng)Lyocell/Tencel緯棉3/1斜紋為加工產(chǎn)品。
⒈ 退漿
⑴ 冷軋堆處方：
100%NaOH 20g/L 軋余率100%
100%H2O2 8g/L 6～8r/min 旋轉(zhuǎn)
穩(wěn)定劑 6g/L 堆置24h
精練劑 6～8g/L 室溫堆置(不能低于16℃)
螯合劑 1～2g/L
⑵ 冷堆后的洗滌至關(guān)重要。
① 前三格水洗溫度必須95℃以上。
② 第一格水洗機(jī)頭開車時加NaOH(100%)4g/L，精練劑4g/L，開車后不再追加。
③ 熱水、冷水充分洗滌，落布pH值達(dá)7～7.5。
⒉ 燒毛
四 火 口： 二正二反；
車 速： 90～1OOm/min；
滅火形式： 蒸汽滅火干落布。
⒊ 原纖化
工藝處方(條件) (設(shè)備AIRO--1000)：
燒堿(100%) 4～5g/L
潤滑劑 3～5g/L
風(fēng) 量 45%～50%
車 速 300～350m/min
溫 度 85～95℃
時 間 60～80min
注意事項：
⑴ 原纖化的設(shè)備以氣噴染色機(jī)為最佳。
⑵ 在原纖化過程中極易產(chǎn)生擦傷，關(guān)鍵是調(diào)整容布量、液量、風(fēng)量、車速及進(jìn)布液溫等工藝參數(shù)。
⒋ 酶處理
工藝處方(條件)：
Plus L酶 2%(對布重)
pH 值 5～6
浴 比 1∶5
溫 度 55～60℃
車 速 350～400m/min
時 間 40～60min
注意事項：
⑴ 織物經(jīng)原纖化后表面出現(xiàn)許多長的細(xì)毛互相纏繞、打結(jié)，整個表面粗糙。生物酶處理是將織物表面的纖毛去除，使織物表面光潔、改善手感。但在整個酶處理過程中一定要嚴(yán)格掌握操作規(guī)則，否則會造成纖毛去除不均勻及織物強(qiáng)力受損或者產(chǎn)生破洞，失去它的服用價值。
⑵ 酶處理完畢后要加堿2～3g/L，調(diào)整pH值至9～10，升溫至85℃，運作20min，使酶失活，然后清洗、烘干、拉幅，以待下一步染色。
⑶ 上述工藝條件是在AIRO—1000設(shè)備上加工。
⒌ 染色
染色目前分繩狀和平幅兩種，繩狀主要采用氣噴染色機(jī)或液噴染色機(jī)。平幅采用卷染機(jī)、連續(xù)軋染或冷堆染色。
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