卷染機染色：
Rernazol RR x
鹽 20～50g/L
純 堿 10～20g/L
染色工藝曲線：
⒍ 活性染料軋烘軋蒸連續軋染工藝
多浸一軋(軋余率65%～70%)→紅外線預烘→橫導輥熱風烘燥→單柱烘筒烘燥→浸軋固色液→汽蒸固色(102℃，90s)→冷水洗→熱水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→烘干→落布
染液：
活性染料 x
尿 素 20～40g/L
防染鹽S 10g/L
海藻酸鈉(6％) 15g/L
固色液：
鹽 160～200g/L
純堿 20～40g/L
燒堿[30%(36°Bé)] 8～12mL/L
⒎ 柔軟微纖化
設備AIRO--1000。
NS-2 10g/L
柔軟劑 20g/L
浴 比 1∶3
風 量 40%～50%
車 速 200m/min
注意事項：
⑴ 織物浸漬運行20min后加壓軋干，卸壓排液升溫至120～130℃烘干，烘干過程中逐步增加風量與車速，由開始風量30%～40%，車速150m/min至風量40%～50%，車速300～350m/min，直至烘干，降溫：拋松20～30min至表溫45～50℃左右，然后出缸。
⑵ 在柔軟微纖化過程中風量與車速之比要合理，風量牽引太快，會導致織物伸長，影響成品縮水率。冷拋時間要充分，否則會影響手感。
⒏ 后整理
⑴ 樹脂整理：
樹 脂 60～80g/L
催化劑 25g/L
補強劑 20g/L
柔軟劑 30g/L
二浸二軋→預烘干→焙烘(溫度175℃，時間60s)。
⑵ 拍打柔軟：柔軟拍打工藝條件基本雷同柔軟微纖化。當樹脂整理后，感到手感不夠滿意或絨毛未去盡時，可采用柔軟拍打解決上述問題
⑶ 全 防 縮：不僅改善織物手感，使經向縮水率控制在3%～4%之內。織物預縮前一般要求含濕事控制在15%～20%。
⒐ 堿處理
堿處理目的，一是提高織物的得色量，二是減少后道加工過程中造成擦傷、折皺等疵病。
方式有三種：
⑴ 在直輥絲光機上加工。
⑵ 松堆絲光：可在L BOX上進行。
⑶ 在染色機的固色蒸箱上進行：軋堿→汽蒸→洗滌
100%NaOH(100%) 110g/L
汽蒸溫度 102℃
時間 60～70s
洗滌→中和→洗滌→落布
pH值 7～7.5
注意事項：
不管采用哪一種方式，堿的濃度不應超過120g/L。
㈢ 加工實例
Lyocell/Tencel與棉、麻交織產品的染整工藝。
⒈ 工藝程序 坯檢→翻縫打印→燒毛→酶退漿→原纖化→漂白→酶處理→染色→(微纖化處理)→柔軟整理→特種整理→全防縮→成品
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