2．在繩狀狀態下加工，一定要控制織物的量，以防止卡缸而引起折痕
3．此類織物加工時的烘燥設備宜采用松式烘燥機，或傳統三柱圓筒烘燥機，第一柱烘燥機應控制進汽量，以利于織物逐漸升溫
4．來坯有折痕，只要纖維不受損傷可進卷染機作遇漿處理，那么應在一定張力情況下進布，可以解決原有折痕現象。并建議坯布改用卷裝
5．兩根導輥之間的間距過大時，應加裝腰輥，可防止織物起皺，在易起皺的地方加裝擴幅輥
6．染色前半制品建議先拉幅處理，使織物平整后再進缸染色
7．前處理建議采用冷堆法式汽蒸打卷法加工，此法可有效減少前處理皺條或折痕
破 洞 織物酶洗后，殺酶效果不好，而且織物較長時間堆置，未能及時處理 酶洗后一定要按規則有效殺酶
溫度80℃以上
堿2g/L，調節pH值在9～10，處理時間20min。出缸后及時烘干
燒毛后應及時進入后工序加工
霜 花 初級原纖化不均勻 增加在機內的拍打次數和效率：
1．風量從47%提高到55%～60%
2．提高車速從300m/min增加至450～500m/min左右
3．小浴比，寬進口
色 差 平幅卷染機染色，由于Lyocell/Tencel纖維遇水后的溶脹，染料、助劑容易進入纖維內部，故初染事較高，容易造成前后色差及邊中色差
軋染時造成左中右色差的原因：
1．前處理不均勻，如前處理冷軋堆時塑料膜包裹不好，造成局部布邊變干，前處理軋輥壓力不勻
2．染色時軋輥左中右壓力不勻，紅外線預烘沒有達到烘余率35%以下，橫導輥烘干左中右風力不勻，汽蒸因蒸箱內蒸汽管漏氣，造成局部不勻 1．選擇初染率低而移染性好的染料
2．采用多次加鹽、加堿方法，控制色差，而且每次加染料、肋劑要充分攪拌。升溫時若用直接蒸汽加熱，到規定溫度時，采用間接蒸汽保溫
3．加強前處理工藝管理，保證工藝上車(包括：時間、溫度、壓力、軋余率、車速等)，以保證前處理半制品的質量
4．在染色前對軋車進行校正，保證紅外線預烘機每只紅外線管都能點亮
5．定期對橫導輥烘房風口進行風速測定并調整，以保證左、中、右風量基本一致
6．定期檢查固色汽蒸箱是否完好，以保證工藝上車
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