印花后經烘干、汽蒸，染料從色漿轉移到纖維上，擴散進入纖維內部，與纖維反應形成共價鍵結合。固著的工藝條件為汽蒸100～104℃，3～10min。
固著后，印花織物要充分洗滌，去除織物上的糊料、未與纖維形成共價鍵的染料和水解的染料等。由于活性染料的利用率不高，未與纖維反應的染料在洗滌時溶落到洗液中，隨著洗液中染料濃度的增加，洗液中的染料會重新被纖維吸附，造成織物沾色。為保證織物白地潔白，織物水洗時應采用流動水，隨著大量冷流水的沖洗，洗液迅速排放，再經熱水洗滌、皂洗、水洗，這樣織物才能洗干凈，否則織物會造成永久性沾污。
1、主要工藝處方介紹：
耐堿型海藻酸酯純棉織物印花工藝：
處方（%）：
活性染料 2
尿素 5
防染鹽 S1
NaHCO3 1.5
6% 海藻酸酯 50
水 X
2、工藝流程：印花→烘干→蒸化→平洗→烘干。
在活性染料棉織物直接印花中，海藻酸酯的相對表觀給色量略低于海藻酸鈉，原因是其滲透性優于海藻酸鈉。
新型復合糊DP-258的（3%海藻酸鈉，3%改進型聚丙烯酸乳化糊以25%：75%配比復合）應用
改進型聚丙烯酸類合成糊料，除具有一般聚丙烯酸類合成糊的特性外，其增稠性能優于一般聚丙烯酸類合成糊，并有良好的耐電解質、耐二價金屬離子的螯合性能。在復合糊中，它主要是發揮良好的流變性和觸變性，再拼入一定比例（約20%～40%）的乳化糊，可提高原糊的滲透性能、潤滑性能，如再與海藻酸鈉復配，該新型復合糊料適合于活性染料的圓網、平網印花，其透網性能優于海藻酸鈉糊（尤其在高目網印印花中），能獲得塊面均勻、輪廓清晰、線條光潔的印制效果，其制糊方便，穩定性好。
活性染料印花工藝及處方（純棉平布、人造棉、絨布）。
處方（g/kg）：
活性染料 X
尿素 50
防染鹽 S5-10
NaHCO3 15-20
7% 新型復合原糊 DP-25850%
水 X
3、尿素和堿劑的用量
活性染料印花色漿中的尿素對固色作用有著極為重要的影響，尿素除了是染料的理想溶劑外，還能使纖維素纖維起一定的膨化作用，采用高溫蒸汽（HTS）或熱焙烘固色時，尿素的作用更為明顯。尿素在Tencel纖維織物印花中作為助溶吸濕劑，幫助染料在汽蒸時更好地與纖維素纖維發生反應，提高給色量，用量較多時，能防止蒸化時滲化。實踐證明，Tencel纖維直接印花尿素用量以5%為宜，尿素用量再提高，染料給色量提高并不明顯。
印花色漿中堿劑的用量應根據活性染料的反應性高低而定，反應性高的活性染料（雙活性基B、M型、二氯均嗪型、二氟一氯均三嗪型）可采用堿性較弱的NaHCO3，因為NaHCO3是酸性碳酸鹽，受熱以后，便分解成純堿，分解前其PH值為8.5，可減少染料水解，印花織物蒸化時，碳酸鹽受熱分解，PH值升到10～11，促使染料和纖維素纖維反應，形成共價鍵結合，提高了給出色量和固色率，NaHCO3的用量通常為1.0%-1.5%。而中等反應性的活性染料（一氯均三嗪型）其NaHCO3用量可增至2.0%～2.5%。
乙烯砜型活性染料制備色漿時，宜用三氯醋酸鈉做堿劑。雖也可用NaHCO3，但部分品種由于同NaHCO3在一起色漿穩定性欠佳，會導致固色率下降而影響給色量。
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