3.3 不同前處理織物的染色性能
用四種活性染料對織物進行連續軋染染色,測試其染色深度K/S值和色差ΔE,比較堿前處理和酶前處理后織物的染色性能,結果如表3所示。
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由表3可知,酶前處理織物的染色深度和勻染性與堿前處理織物相當,可滿足生產要求。
3.4 傳統堿前處理與生物酶前處理生產成本比較
比較處理100kg織物堿前處理和生物酶前處理所需消耗的化工原料和助劑的生產成本,結果見表4。
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由表4知,酶制劑價格遠高于堿,故酶前處理助劑的成本比堿前處理高,但考慮到電、汽、水耗量,以及高額的污水處理費用和環境保護等社會效益和綜合成本,生物酶前處理具有非常大的優勢和潛力。
4 結論
4.1 復合酶制劑FW可替代燒堿對棉織物進行前處理,整個處理過程節能環保,為印染廠實現清潔化生產、節能、綠色染整創造了良好的條件。
4.2 采用復合酶制劑FW進行前處理,將退漿與煮練合二為一,與常規工藝相比,沒有增加工序,完全可利用現有設備。
4.3 復合酶制劑FW對棉織物進行前處理,其效果可與堿處理媲美,且手感優于堿處理。
4.4 復合酶制劑FW的棉前處理大大降低污水排放量和COD值,減輕環境污染,節省污水處理費用。
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