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由表5可知，采用1 g／L精練酶KDN-301和1 g／L去油劑DO-165，55℃處理30 min后，再80℃處理15 min，針織汗布毛效達到15 cm／30 rain以上，已滿足染整加工要求。因此，中樣放樣試驗時，可采用上述工藝進行處理。

2 大樣生產實踐

根據精練酶KDN-301低溫前處理小樣試驗，進行大樣生產實踐，并與傳統(tǒng)煮練工藝進行對比。

2．1精練酶低溫前處理工藝與傳統(tǒng)煮練工藝

2．2精練酶工藝與傳統(tǒng)煮練工藝效果對比

普通針織汗布經精練酶KDN-301低溫前處理工藝和傳統(tǒng)煮練工藝處理后，比較其各項性能指標，如表6所示。

表6中，與傳統(tǒng)煮練工藝相比，精練酶KDN-301低溫工藝處理的針織汗布毛效略高，頂破強力更高，失重較少，白度稍低，纖維表面的棉籽殼雖未能完全去除，但對于中深色染色品種，已完全可以達到生產要求。染色后，兩種工藝處理的汗布染色牢度相當，色差接近。

針織汗布面料經低溫酶精練處理后，手感比傳統(tǒng)煮練工藝處理面料厚實、柔軟和爽滑。因此，在染色過程中，可以有效避免折痕及條花等疵病的產生，減少防折皺劑等其它助劑的用量。

2．3酶精練與傳統(tǒng)工藝成本對比

按生產1噸布計算，KDN-301低溫酶精練工藝和傳統(tǒng)煮練工藝的成本比較見表7。

由表7和圖1、圖2可知，與傳統(tǒng)煮練工藝相比，精練酶前處理工藝溫度較低，無需進行酸洗中和以及生物酶除氧等多道凈洗工序，縮短了工藝流程，使得面料實際生產中，將精練酶KDN-301工藝應用于中深色匹染大身和領、袖的前處理，原先染色存在的折痕及爛邊現象基本消失，減少了回修及報廢。因此，精練酶KDN-301工藝適用于黑色、海軍藍和棕色等深色品種的大批量生產。

3 結論

(1)精練酶KDN-301前處理工藝適用于中深色品種加工，與傳統(tǒng)煮練工藝相比，可減少助劑用量，節(jié)約水電氣消耗及加工時間，可以替代傳統(tǒng)的精練工藝。
 

(2)針織汗布采用精練酶KDN-301工藝處理后染色，色牢度較高，勻染性好，可避免折痕、條花等疵點的產生，回修率低，節(jié)能環(huán)保效果明顯。