由表5可知,采用1 g/L精練酶KDN-301和1 g/L去油劑DO-165,55℃處理30 min后,再80℃處理15 min,針織汗布毛效達到15 cm/30 rain以上,已滿足染整加工要求。因此,中樣放樣試驗時,可采用上述工藝進行處理。
2 大樣生產實踐
根據精練酶KDN-301低溫前處理小樣試驗,進行大樣生產實踐,并與傳統(tǒng)煮練工藝進行對比。
2.1精練酶低溫前處理工藝與傳統(tǒng)煮練工藝
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2.2精練酶工藝與傳統(tǒng)煮練工藝效果對比
普通針織汗布經精練酶KDN-301低溫前處理工藝和傳統(tǒng)煮練工藝處理后,比較其各項性能指標,如表6所示。
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表6中,與傳統(tǒng)煮練工藝相比,精練酶KDN-301低溫工藝處理的針織汗布毛效略高,頂破強力更高,失重較少,白度稍低,纖維表面的棉籽殼雖未能完全去除,但對于中深色染色品種,已完全可以達到生產要求。染色后,兩種工藝處理的汗布染色牢度相當,色差接近。
針織汗布面料經低溫酶精練處理后,手感比傳統(tǒng)煮練工藝處理面料厚實、柔軟和爽滑。因此,在染色過程中,可以有效避免折痕及條花等疵病的產生,減少防折皺劑等其它助劑的用量。
2.3酶精練與傳統(tǒng)工藝成本對比
按生產1噸布計算,KDN-301低溫酶精練工藝和傳統(tǒng)煮練工藝的成本比較見表7。
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由表7和圖1、圖2可知,與傳統(tǒng)煮練工藝相比,精練酶前處理工藝溫度較低,無需進行酸洗中和以及生物酶除氧等多道凈洗工序,縮短了工藝流程,使得面料實際生產中,將精練酶KDN-301工藝應用于中深色匹染大身和領、袖的前處理,原先染色存在的折痕及爛邊現象基本消失,減少了回修及報廢。因此,精練酶KDN-301工藝適用于黑色、海軍藍和棕色等深色品種的大批量生產。
3 結論
(1)精練酶KDN-301前處理工藝適用于中深色品種加工,與傳統(tǒng)煮練工藝相比,可減少助劑用量,節(jié)約水電氣消耗及加工時間,可以替代傳統(tǒng)的精練工藝。
(2)針織汗布采用精練酶KDN-301工藝處理后染色,色牢度較高,勻染性好,可避免折痕、條花等疵點的產生,回修率低,節(jié)能環(huán)保效果明顯。
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