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選擇3只活性染料在不同配比的過硫酸鉀/硫脲體系下對羊毛織物進(jìn)行低溫染色,結(jié)果見表1。

由表1可以看出,3只活性染料在氧化還原體系條件下對羊毛染色,羊毛織物的K/S值均高于常規(guī)染色,當(dāng)過硫酸鉀的量與硫脲的物質(zhì)的量配比為2∶1時,羊毛織物的得色量基本達(dá)到最大值。所以過硫酸鉀與硫脲的物質(zhì)的量配比以2∶1為宜。

2·1·2　氧化還原體系濃度對染色效果的影響

固定其他工藝條件,僅改變氧化還原體系的濃度,對羊毛織物低溫染色,結(jié)果見表2。

表2表明,隨著氧化劑和還原劑濃度的增加,3只染料在羊毛織物上的K/S值均增加。當(dāng)過硫酸鉀濃度為0·030 mol/L時,羊毛織物的K/S值達(dá)到最大值,之后,體系濃度繼續(xù)增加對羊毛織物K/S值的貢獻(xiàn)不大。固選擇過硫酸鉀的濃度為0·030 mol/L,硫脲濃度為0·015 mol/L。

2·1·3　染色溫度對染色效果的影響

固定氧化還原體系的濃度及其他工藝條件,僅改變?nèi)旧珳囟?對羊毛低溫染色,結(jié)果見表3。

由表3可以看出,隨著染色溫度的增加,染色羊毛織物的K/S值增加,當(dāng)染色溫度達(dá)到80℃時,3只染料在羊毛織物上的K/S值均達(dá)到最大值,且均超過了常規(guī)染色羊毛織物的K/S值。之后染色溫度增加,羊毛織物的K/S值變化不大。這是因為染色溫度增加,羊毛纖維的膨化增加,染料在纖維中的擴(kuò)散速率增加,而且溫度增加,氧化劑和還原劑反應(yīng)產(chǎn)生的自由基引發(fā)了羊毛大分子和染料分子上的—OH,—NH2等形成自由基,增加了纖維表面活性,而氧化劑和還原劑反應(yīng)釋放的酸,又促進(jìn)了羊毛的膨化,從而提高了染料在纖維上的吸附量和上染速

率[4]。因此染色溫度選擇80℃。

2·1·4　染色時間對染色效果的影響

固定氧化還原體系的濃度及其他工藝條件,僅改變?nèi)旧珪r間,對染色效果的影響見表4。

染色時間可以彌補(bǔ)其他因素的不足,由表5可看出,染色時間達(dá)60 min時,3只染料在羊毛織物上的K/S值基本達(dá)最大值,之后,再延長染色時間,對　　　染料上染的貢獻(xiàn)不大,因此選擇染色時間為60 min。