2·1·5 硫酸鈉用量對染色效果的影響
固定氧化還原體系的濃度及其他工藝條件,僅改變硫酸鈉用量,結果見表5。
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由表5可看出,對活性紅B-3BF和活性金黃BES而言,無水硫酸鈉用量對染料上染羊毛的影響不大。對活性深藍B-2GLN而言,加入少量無水硫酸鈉,可使羊毛織物的K/S值略有增加。綜合考慮,染色時可不加硫酸鈉,如果加,用量以5 g/L為宜。
2·1·6 純堿對染色效果的影響
采用優選的工藝對羊毛染色,其中一份在溫度升高到80℃后,30 min時加入5 g/L的純堿,固色
50 min;另一份在溫度升高到80℃時,續染80 min,染色后測定羊毛織物的K/S值,然后進行皂煮(皂粉2 g/L,溫度80℃,時間10 min),再測定皂煮后織物的K/S值,結果見表6。
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由表6可以看出,不管是皂煮前還是皂煮后,加堿固色織物的K/S值均小于未加堿固色織物的K/S值。所以用氧化還原體系染色時,不需要加堿固色。
2·2 染色效果評價
2·2·1 染色織物的染色牢度
用活性金黃BES及活性紅B-3BF對羊毛織物常規染色及過硫酸鉀/硫脲氧化還原體系染色,染料用量2%(owf),然后測定摩擦牢度及耐洗牢度,結果見表7。
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由表7可以看出,氧化還原體系低溫染色羊毛織物的染色牢度與95℃常規染色織物的染色牢度相當,表明羊毛氧化還原體系活性染料低溫染色具有較好的色牢度。
2·2·2 染色織物的力學性能
樣品同2·2·1,測定染色羊毛織物的斷裂強力及斷裂伸長率,結果見8。
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由表8可以看出,氧化還原染色后羊毛織物的斷裂強力和斷裂伸長率均大于常規染色羊毛織物的斷裂強力和斷裂伸長率,其原因可能是常規染色溫度較高,對羊毛纖維有較大的損害,而氧化還原體系染色,溫度較低,染色條件比較溫和,故對羊毛的影響較小。
3 結論
①用過硫酸鉀/硫脲氧化還原體系在80℃的條件下對羊毛用活性染料染色,能提高染料在羊毛織物上的表面色深值,而且染色織物的染色牢度較好。
②最佳的染色工藝條件為:過硫酸鉀和硫脲的濃度比為0·030 mol/L∶0·015 mol/L,元明粉0~5 g/L,平平加O 1 g/L,浴比1∶50,室溫入染,然后升溫至80℃,續染60 min。
③過硫酸鉀/硫脲氧化還原體系在80℃的條件下用活性染料對羊毛染色,羊毛纖維損傷較小。
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